泥浆泵缸套作为一种石油钻井泥浆泵易损配件，其在加工时常需要满足的以下三个条件:
第一:首先要了解到的是泥浆泵缸套属于薄壁零件，其中由于薄壁工件的刚性差，在车削过程中受到切削力和夹紧力的作用极易产生变形，影响工件尺寸精度和形状精度。因此，合理地选择装夹方法、刀具几何角度、切削用量及充分地进行冷却润滑，都是保证加工薄壁零件精度的关键。
第二:应该特别注意到的是零件内圆和外圆精度要求较高，加工时应粗、精分开。
第三:另外我们还要特别注意到的是，泥浆泵缸套在最终使用时，是将缸套压入缸体后，应再一次对内径尺寸进行重新加工。
泥浆泵缸套加工工艺流程:
外套:原材料的检验----外套毛坯加工----粗车外圆----粗车内孔----热装(和内套进行热装)----镗内孔----精磨----精车
内套:离心浇铸----退火处理----粗车外圆----粗车内孔----半精车外圆----淬火----无损探伤----热装(与外套热装)
正火(去除内应力,增强硬度) 800℃ 保温4-5h 空气冷却
退火(软化) 980℃ 烧5-6h 随炉冷却
淬火(强化硬度) 980℃ 保温30min 风冷
回火(增加材料韧性) 200℃ 保温60min
热装: 450℃-500℃ 烧5-6h, 100%全检，冷却24h后试压
石油钻井泥浆泵在工作中，缸套由于会受到高速流动泥浆中沙粒的磨损和腐蚀性介质的侵蚀，易出现拉伤、沟纹、剥落、渗漏、脱缸及破碎"等失效现象。为了提高缸套抗磨损及耐腐蚀等性能，现采用Cr26高铬铸铁材料成形，其毛坯经退火、机加工后进行淬火及低温回火处理，要求硬度大于HRC62。但由于缸套壁薄(6=5.5mill，7illm)，热处理中100%出现不同程度的变形，无法满足装配要求，必须附加整形工序，这不仅提高了工艺成本，同时部分缸套因整形过量而开裂报废。可用以下方法防止泥浆泵缸套淬火变形。
第一:石油泥浆泵缸套为了防止淬火变形，应尽量采取较低的加热温度(980℃)，较慢的冷却速度(空冷)，当要求硬度HRC>60时，采用Cr26高铬铸铁材料满足上述工艺的CrC比为8.9~9.6。
第二:防止料筐结构、形状、散热条件对工件造成影响，工件应尽早搬离料筐，散开空冷，但要避免高温下夹持造成变形，因此要控制工件搬离料筐的温度区间。由于料筐反复的加热和冷却，料筐底板上焊接的支撑梁将发生变形，因此应定期检测支撑梁棱刃的平整度，并通过工艺处理使其保持在公差允许的范围内。
