一、原料配比
(高相对分子量聚丙烯酰胺的原料配比见下表)
1 | 丙烯酰胺单体 | 50% | 600g |
2 | 脱盐水 | pH=6.43 | 276g |
3 | Na2CO3 | 20% | 分析纯324g |
4 | NaHCO3 | 分析纯3.55g |
二、催化剂
(高相对分子量聚丙烯酰胺的催化剂量见下表)
V65-10 | 1000mg/L |
PA-5 | 5mg/L |
Nafs | 5mg/L |
EDTA | 0.73mg/L |
TB | 0.5mg/L |
caso4 | 0.25mg/L |
三、生产步骤
(1)先把1000mg/L的V65-10(128)加人聚合袋中。
(2)把丙烯酰胺单体、脱盐水、Na2CO3、NaHCO3。依次加入200mL的烧杯中，搅拌至完全溶解，此时pH值为11.6~11.7。
(3)将体系内溶液的温度调至19.5℃。
(4)吹N:除氧，控制液体表面形成泡沫层。
(5)加入链转移剂PA一5为5mg/L，2min后加入氧化剂TB :0.5mg/L和CaS04:0.25mg/ L，40s后再加入还原剂NaFS:5mg/L，EDTA: 0.73mg/L，同时吹入S02(99.9%)至反应液变黏，温度由19.5℃上升到19.7℃时，停止吹SO2气体，封口保持气体排出。
(6)观察反应温度内线，反应时间约为50-80min，温度上升80℃时，聚合反应正常。
(7)当反应温度达到最高温度时，保持3个小时的熟化。然后取出聚合胶块冷却至室
温。
(8)将胶块剪成块后，造粒。
(9)放人60℃烘箱中干燥12h。
(10)研磨、过筛、装袋。
