上篇橡胶原材料检测
第1章橡胶的鉴定与成分检测1
11橡胶的鉴定--红外光谱法2
111主要试剂与仪器设备3
112试样制备与测试3
113测试过程6
114红外光谱解析7
115影响因素20
12生胶分子量及其分布测定22
121凝胶渗透色谱仪及原理22
122测试实验25
13生胶塑性的测定--快速塑性计法27
131测试仪器及工作原理27
132测试实验28
14生胶塑性保持率的测定30
15生胶颜色指数测定31
16生胶杂质含量测定34
17生胶灰分的测定37
18生胶挥发分含量的测定39
19生胶凝胶含量的测定42
110生胶加热减量的测定44
第2章橡胶配合剂的检测46
21硫黄的检测46
211总硫含量的测定46
212加热减量的测定48
213灰分的测定49
214不溶性硫黄中不溶性硫含量的测定50
215不溶性硫黄热稳定性的测定50
22促进剂和防老剂的检测51
221熔点测定方法52
222结晶点的测定53
223筛余物的测定54
23填料的检测55
231DBP吸油值55
232比表面积58
24活性剂的检测61
25增塑剂的检测61
251闪点测定61
252苯胺点测定62
资料性附录62
附录A更换新不锈钢试样槽抛光程序62
附录B最大扭矩的测定63
中篇橡胶加工工艺及未硫化胶性能测试
第3章硫化试样的制备65
31原材料配合65
311原材料的贮备和保管65
312配合65
32混炼66
33硫化67
34试样制备68
35实验条件68
36实验数据处理69
第4章橡胶加工工艺实验71
41生胶的塑炼工艺71
411实验设备--开放式炼胶机71
412塑炼机理72
413操作步骤72
414影响开炼机塑炼的因素73
42生胶的混炼工艺1:开炼机混炼74
43生胶的混炼工艺2:密炼机混炼79
第5章混炼胶塑性实验84
51门尼黏度实验84
511测试实验84
512影响因素87
52可塑度实验89
第6章混炼胶中炭黑分散度测定94
第7章混炼胶中结合橡胶测定97
第8章混炼胶硫化特性实验99
81混炼胶初期硫化特性--门尼焦烧99
82混炼胶硫化特性测定102
821实验原理103
822硫化仪的结构105
823测试实验106
83硫化工艺实验110
831硫化设备110
832硫化工艺实验112
84硫化程度实验113
841溶胀指数的测定114
842核磁共振交联密度测定115
第9章挤出特性实验117
附录 A未硫化混炼胶剪切黏度的测定精密度122
下篇硫化胶性能实验
第10章硫化胶基本性能实验124
101硬度实验124
102密度实验127
1021测试原理127
1022测试实验129
103冲击弹性实验131
第11章硫化胶力学性能实验134
111硫化胶拉伸性能测定134
112硫化胶撕裂强度的测定141
113压缩永久变形的测定147
第12章硫化胶磨耗实验152
121阿克隆磨耗实验152
122辊筒磨耗实验157
第13章硫化胶老化实验162
131热空气老化实验162
132臭氧老化实验165
133人工天候老化实验170
第14章硫化胶疲劳实验173
141屈挠疲劳实验173
142压缩疲劳实验177
143拉伸疲劳实验181
第15章硫化胶低温性能实验184
151硫化胶的脆性温度测定184
1511多试样法测定硫化胶脆性温度185
1512单试样法测定硫化胶脆性温度186
152耐寒系数测定186
153低温回缩实验189
第16章硫化胶耐介质实验192
第17章橡胶燃烧性能实验200
171垂直燃烧实验200
172橡胶涂覆织物燃烧性能测定203
1721垂直向试样小火焰实验方法203
1722垂直向试样酒精喷灯燃烧实验方法205
173橡胶氧指数的测定206
1731测定实验207
1732氧浓度与氧气、氮气流量的关系表213
第18章橡胶黏弹性实验216
181压缩应力松弛的测定216
182压缩或剪切状态下蠕变的测定220
附录A不同硬度橡胶(IRHD)所需施加的力225
第19章橡胶粘接性能实验226
191硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法228
1911硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度(二板法)测定228
1912硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度测定(四板法)229
192硫化橡胶与金属粘接的扯离强度测定(拉伸法)230
193硫化橡胶与金属粘接的剥离强度测定231
194硫化橡胶与单根钢丝黏合强度的测定(抽出法)233
195橡胶与织物帘布粘接强度的测定(H抽出法)234
196粘接强度实验的影响因素236