在焊接钢管时，对管口应做好如下准备工作：
（1）清除接口处的浮锈、污垢和油脂。
（2）钢管采用汽焊或机械切割时，断面应保证平直，以保证管道焊接完毕的同心度，切日在焊接前应清除毛刺或附着物。
（3）当在管道上开三通孔洞时，应进行修口，管内残渣应清除干净，马鞍形开口高度不宜小于管径的1/2。
（4）为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管口应做出坡口，坡口形式可根据管壁厚度进行选择。
（5）对壁厚小于3.5㎜以下的管道可不开坡口，对口间隙为1~2㎜，壁厚大于3.5mm的管道必须开坡口，坡口角度一般为30°~35°钝边为1~2㎜，对口间隙为1~3㎜。
（6）坡口成形可采用气割（人工开坡口）或坡口机加工，加工后的坡口应清除渣屑和氧化铁，并用钢锉修整，直至露出金属光泽。
（7）不同壁厚的管子对焊时，两管壁厚差不得超过较小壁厚的10％，最多不得超过3mm（指两管壁厚差），否则应对厚度大的管子进行加工。
（8）在焊接时，相邻两管缝的间距不得小于200mm，最小不应小于管道的公称直径。
