应用塑料再生料加工制品时，大都会遇到制品无光泽，发暗，透明制品发黄等情况，但这都属于正常情况，因为再生料大都存在老化或物质降解的现象，影响了再生料制品的外观性能。如何有效解决这些不良情况，使制品外观亮白如初，提高产品市场竞争力，可以不妨添加一些荧光增白剂。

塑料增白剂可以使塑料表面的白色增强，使着色体的颜色发出光泽，达到增艳的目的。

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荧光增白剂的原理

荧光增白剂是一种重要的功能性助剂，可以吸收不可见的紫外光（波长范围约为360-380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400-600 nm范围的更多的可见光。

在没有改变材料化学结构的情况下，利用人眼对光的吸收波长，改变人眼视觉上对塑料颜色的感觉，让我们看着更美观，看着更舒服，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。

其作用是把制品吸收的不可见的紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射，与原有的黄光辐射互为补色成为白光，提高产品在日光下的白度。

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塑料增白剂的类型及适用塑料种类

因为塑料的加工温度普遍都高，这就要求增白剂在塑料成型加工过程中稳定性好，强度及色泽适度，无毒、无渗出及萃取性。塑料增白剂主要有以下几种类型：

1. 二苯乙烯双苯并噁唑型

适用于各种塑料。

2. 噻吩双苯并噁唑型

适用于PVC、PS、ABS、PP、PMMA等塑料。

3. 萘并三唑苯基香豆素型

适用于PVC塑料。

4.双苯乙烯基苯型等其它类型

此类增白剂根据类型可适用于PVC、PS、ABS、PP、PMMA、PE、不饱和聚酯等多种塑料。

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塑料荧光增白剂的应用方法

塑料的性质和加工过程有着自身的特点。增白剂的加入方式直接影响了其在塑料中的存在状态，而存在状态又直接影响到增白剂的使用效果。塑料中增白剂的加入方法有三种：

1. 直接掺合法，即将增白剂与树脂及其他助剂高速混合搅拌均匀后直接加工；

2. 预分散法，即将增白剂预先分散在增塑剂或其它添加剂中，以增塑剂分散体的形式使用，软质PVC的增白多用此方法；

3. 母粒法，将增白剂制成浓缩母粒后再与树脂进行加工。此法有利于塑料中低浓度增白剂的分散。

增白剂在塑料中的效果不是添加量越多越好，相反添加量却很低。一般对于有色的物料，添加量在0.01%-0.15%之间；而对于透明性的制品，添加量还要低。因为每种增白剂在塑料中都有一饱和浓度，超过这一饱和值，不但增白效果不会增加，反而会出现基体泛黄的现象。

不论用那种方法使用增白剂，除要求增白剂适应塑料的加工外，还要求增白剂在塑料中具有充分的分子分散性或完全溶解性，若以聚集体形式分散在塑料内，是显示不出或大大降低光学增白效果的。

由于现在塑料型号区分越来越细致，对塑料白度的要求也越来越高。不同的塑料型号对塑料白度要求也不同，所需要的塑料荧光增白剂型号和配比也是不一样的。很多塑料产品用了塑料荧光增白剂，但是产品依然发黄，就是他们没有选对塑料荧光增白剂的型号。如果塑料厂商拿这些产品改善塑料白度，肯定效果不理想。或者消费者在使用过程中，会很快出现变色的问题，这样也会给商家带来很大的困扰，花了大量的费用和时间，不仅没有带来相应的利润，反而带来很大的经济损失，更重要的是失去了客户的信任。因此要根据自己塑料产品的应用型号，选择相应的荧光增白剂，不要盲目选择。最好能和正规的荧光增白剂厂家合作。首先这是直接厂家供应，免去中间商环节价格更优惠；再有正规厂家生产的增白剂检测更严格，对产品更有经验，可以根据你的需求，给你更合理的建议。

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塑料荧光增白剂的发展前景

我国塑料工业的增长速度非常快，废塑料再生行业也将快速发展。针对废塑料回收率在加工制品中的缺陷，塑料增白剂的需求必然加大，它利于提高再生料制品的质量档次等。目前，我国增白剂的生产厂家有100多家，但高档次制品的增白剂，仍以进口为主。

总之，作为一种重要的精细化工产品，荧光增白剂具有非常好的应用前景。随着我国经济结构的调整，转变经济发展方式，我们有理由相信荧光增白剂的研究和生产将会获得巨大进步。

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