搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌机。搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。

搅拌设备的作用包括以下几点

1 使物料混合均匀

2 使气体在液相中很好地分散

3 使固体粒子 如催化剂 在液相中均匀地悬浮

4 使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化

5 强化相间传质 如吸收等

6 强化传热。

搅拌设备在石油化工生产中多被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。

2.搅拌设备的选型

搅拌设备选型包括这样几个因素 容积循环速率、湍流强度和剪切作用。在这里我们根据物料的粘度来进行选择，按此基本上可以分为两类 低粘混合体系和高粘 非牛顿 混合体系。低粘度体系通常比较简单，推进式、桨叶式、涡轮式、布鲁马金式等都可以很好的适用 而高粘度体系由于多处在层流状态，叶轮附近的切应力大小和容器内液流循环是否良好以及死角大小，对搅拌效果至关重要，通常选用框式、螺带式、双螺带式等搅拌形式，对于热敏感的物料可加装刮壁板。

3.搅拌设备的安装形式

1 立式容器中心搅拌

将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接连接。

2 偏心式搅拌

搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。偏心搅拌使搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各点所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加液层间湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备。

3 倾斜式搅拌

为防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用夹板或卡盘直接安装在设备筒体的搅拌器的上缘，搅拌轴斜插入筒体内。此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单、操作容易、应用范围广。

4 底搅拌

搅拌装置在设备底部。底搅拌的优点 搅拌轴短、细、无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。缺点 叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物质粘积，易变成小团物料，混入产品影响质量，另外，检修搅拌器和轴封时，一般需将釜内物料排净。

5 卧式容器搅拌

搅拌器安装在卧式容器上面，可降低设备的安装高度，提高设备的抗震性，改善悬浮液的状态等。可用于搅拌汽液非均相系的物料。

6 旁入式搅拌

即将搅拌装置安装在筒体侧壁上，所以轴封结构是关键。一般用于防止原油贮罐、泥浆的堆积，用于重油、汽油等石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和沉降。具体又可分为有角度固定和角度可变的旁入式搅拌。