由于灌浆料养护温度的提高可以加速强度的发展，因而利用蒸汽养护能加速强度的增长，当蒸汽处于大气压力，即温度低于100℃时，养护过程可以认为是潮湿养护的特例，在这种条件下，饱和的蒸汽环境能够确保水分的供给。另外，蒸汽液化释放了潜热。高压蒸汽养护是一种完全不同的工艺。

蒸汽养护的主要目的主要是为了获得足够高的早期强度，以便灌浆料产品能够在浇筑后即可以加以处理，如拆模、空出预应力台等都比正常湿度的养护更早，同时还可节约养护空间，这些都能获得经济方面的好处。而灌浆料长期强度在许多实际应用中并不太重要。

由于工艺本身将蒸汽养护包括在内，这种方法最适用于预制灌浆料。低压蒸汽养护通常采用养护池或隧道窑，灌浆料构件通过传送带运输。另外，也可以用移动式的养护罩或塑料布覆盖于预制构件上，用弯曲的管子向其中供给蒸汽。

由于硬化初期阶段的温度对后期强度有影响，所有必须在早期高强度和后期高强度之间做一个折中。水灰比为0.55的改性水泥（II型）灌浆料强度的典型值，在浇筑后立即使用蒸汽养护，其后期强度出现倒缩。

蒸汽养护灌浆料长期强度之所以降低，可能是由于水泥浆体中气泡的膨胀产生了非常细小的裂缝，因为空气的热膨胀比周围的固体材料至少打两个数量级，当然这种解释可能是片面的。气泡的膨胀一旦受到限制，气体就将处于压力之下，为了平衡压力，周围水泥浆体将产生拉应力，这些拉应力可能导致浆体产生很细小的裂缝。因此，严格地讲，我们研究的并不是长期强度的损失，而是各个阶段强度的损失。但是，在28d内，这一损失会被高温养护对强度的有益反应所遮蔽。

专家证明的4h后的线胀系数（11.5*10-6/℃）相比，新拌灌浆料的线胀系数（30*10-6/℃）要高出许多，这间接说明了气泡膨胀和水的影响作用。

气派膨胀的破坏作用能够通过下列方法减弱，如推迟一段时间蒸汽养护（灌浆料拉应力在此过程中得到增长），降低温升速率（使气体压力增长与其周围水泥浆体强度增长相匹配），或者在密封模板或有压力的养护室中加热。在养护时间较短（2~5h）且温度适中时，蒸汽养护大多不会引起强度的真正衰减，后期表现出的强度降低是由于缺乏持续的潮湿养护。

蒸汽养护对灌浆料长期强度的不理作用主要是由应化水泥浆体的的孔隙率和孔隙尺寸的变化引起，由此可认为蒸汽养护会影响灌浆料的耐久性。