一.挤出机分类
产品代号 规格参数
说明：例如SHJ-Z40×25，指螺杆直径为40mm，长径比为25的双螺杆混合塑料挤出机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）
2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
4、“40×25”指规格参数，指螺杆直径为40mm，长径比为25。
5、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min）
如：max:600r/min，中速：350r/min、低速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
螺纹元件的分散、分配能力比较
1.同样长度不同错列角的分散能力是：60>45>30>90(这里的数值表示错列角。)
分布能力是：30>45>60>90
2.同样错列角同样长度不同啮合片厚度的：
分散能力是：厚片大于薄片
分布能力是：薄片大于厚片
三、螺杆排列及其工艺设定
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螺杆的分段及其功能
（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
（2）分布（分配）与分散混合之段别
1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
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输送元件，螺纹式的
表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
大导程，指螺距为1.5D~2D
小导程，指螺距为0.4D左右。
其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
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混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）
“K”系列
表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：
A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用与效果:
a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。
b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
来源：螺杆组合专题培训，主讲人：罗田元
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