南直综合园区

南直综合园区5#楼位于黄河路与长江路交汇处，建筑物为框架剪力墙结构；地下1层、地上32层，建筑面积60000㎡，开工时间为2007年9月8日，竣工时间为2009年10月30日。

黑龙江新华印刷厂自有生活区改造项目3#、4#楼

位于哈尔滨市南岗区学府路83号，为框架剪力墙结构；地下一层、地上三十三层，建筑面积40000㎡，开工时间为2010年5月10日，竣工时间为2012年10月30日，工程获2012年度三市样板。

黑龙江新华印刷厂自有生活区改造项目9#楼及局部地库

位于哈尔滨市南岗区学府路83号，框架剪力墙结构；地下一层、地上三十二层，建筑面积40000㎡，开工时间为2011年9月30日，现主体施工完。

1 前言

目前，在建筑施工中普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、U托、步步紧等连接作为混凝土成形过程的主要支撑体系，而且是经验化的、拼凑的、安装繁琐的，材料浪费极其严重，带有极大安全隐患的操作方法。很多建筑业工程师不仅仅是无暇顾及此类问题更多是处于无奈而且无计可施。为改变这种现状并结合市场实际情况，黑龙江省建工集团有限责任公司和黑龙江省三建建筑工程有限责任公司近几年在多项工程中采用了一种全新钢质材料做为模板支撑体系，研究了“型钢檩条模板可调支撑体系”施工技术，在黑龙江新华印刷厂自有生活区改造工程、南直综合园区5#楼工程中应用“型钢檩条模板可调支撑体系”的施工技术形成了该工法，取得了良好的经济效益和社会效益，此施工技术是一套严密的、科学的、无材料损耗的系统化的、可连续周转的混凝土构件支撑体系，彻底地取代了传统的钢木混装支撑方式。经过多个工程的应用，创造了很好的社会效益，证实其减少了建筑工程施工过程中材料量（如木方）的投入，简化了施工方法，大大的提高了施工质量，杜绝了资源浪费，并节省了大量的人力资源、降低工程成本的目的，提高施工效率。

2.0.1 型钢檩条模板可调支撑体系中所用材料都是高性能冷轧钢，厚度是2mm至2.5mm，这种材料的优点是耐腐蚀、弹性大、坚固不变形。

2.0.2 龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行，而且结构稳固。

2.0.3 可自由伸缩的龙骨能随意适应任何尺寸。

2.0.4 立柱和龙骨的巧妙连接不仅简单而且结实。

2.0.5 横拉杆的轻质不仅省材，而且更现灵活牢固，扣件的灵活更是一绝。

2.0.6 相比木质横梁建筑结构更精确，更牢固。

2.0.7 使施工现场美观整洁，大大提高企业形象，彰显企业实力。

2.0.8 省工、省料、省时，更有安全保障。

2.0.9 不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。

图1 主龙骨

图2 支撑底座

3 适用范围

型钢檩条模板可调支撑体系的使用方便、组装快捷，切割方式多样化的施工特点就决定了它的适用范围广泛应用于建筑业的各类工程。

型钢檩条模板可调支撑体系包括主副龙骨和立杆支撑，主副龙骨代替原有支撑体系的木方，节能环保；钢材能够支撑更大的重量，安全性好，而且钢材的使用寿命也很长，可以多次的重复使用；立杆支撑取代传统的钢管扣件结构，传统的扣件上需人工拧紧作业比较多，操作不当容易造成工地上的安全隐患，且扣件是铸件，受到撞击很容易就损坏，而这种新的模板支撑结构，采取的是立杆横拉杆的连接，只要简单的插接就好了，施工简单。节约大量的人力。

5.1 施工工艺流程

5.1.1工艺流程见下图

5.1.2 操作要点

1 审图

施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。

2 支撑设计

依据设计的梁、板的截面尺寸，根据竹胶板的尺寸，做详细的支撑设计。通过计算，确定梁、板的主、次龙骨的间距。通过荷载验算确保支撑系统具有足够的刚度和稳定性。

3 准备材料

根据梁、板的截面尺寸，支撑选择合适的支撑配料，将备好的材料合理布置在需要支撑顶板的位置，以方便搭设支撑结构。

4 弹线定位

由测量人员给出标高线，在墙或柱上弹出支设模板支撑立杆高度的水平线。

从下一楼层内引出支撑立杆安放位置的控制线，弹在混凝土基面上备用。

5 定位组装

由测量人员给出标高线，首先在墙或柱上弹出支设模板支撑立杆的水平线，按照支撑设计将连杆牢固安放在混凝土基面上，调整立杆与立杆间的距离，以达到横平竖直。

安装横向拉杆，在组装横向拉杆时，要保证拉杆上的卡箍完全插入到支撑立杆上的卡槽，横杆顶端处有一凹型接处槽，是检看卡箍是否安全安装到位，上、下部拉杆必须全部安装合格，以达到整个支撑结构的稳定性。

安装立杆上的顶座，将顶座上的调节螺母调至适合高度。

安放主龙骨，将顶座上的安全锁片插入龙骨上的安全锁内,将主龙骨调节至合适长度,同时用龙骨上的固定锁锁死,固定住主龙骨的长度，防止在浇注混凝土时的冲击力使龙骨上的竹胶板来回摆动，影响此部位的层高及表面观感，导致细部出现一系列的问题。

将次龙骨放入主龙骨的卡槽内,调节次龙骨的宽度。

图3 支撑安装

图4 龙骨安装

6 验证

待支撑组装完毕后，由组装人员来到下一楼层查看本层支撑立杆的控制线，看立杆位置与上一楼层的立杆位置是否在同一个做应点上，是否使荷载传递至下一楼层。

7 铺设模板

在铺设模板时，根据混凝土浇注的要求，对需要起拱的楼板适时调节支撑高度，以满足使用要求。

剪力墙、柱与板交汇处是支撑体系的重点部位，其板下的可调顶座必须牢固控制在水平控制线上，以保证层高的高度。

8 校正支撑

木板铺设完毕后，检看支撑体系是否有走动现象，若有则重新调整归位，并查看铺设的木板有无松动、闪缝。

6.0.1 材料规格和性能

序 号	材料名称	规格 M/件	重量 KG/件
1	主龙骨	1.08-4.60	20.20
2	次龙骨	0.40-1.15	3.20
3	立杆	2.60-5.20	/
4	拉杆	0.40-1.20	3.88
5	顶座	0.2-0.6	2.35

6.0.2 施工选用的工具，如下：

墨斗、榔头、马凳、卷尺、扳手、手锯等。

7.0.1 在安装支撑之前复检标高线有无变动，在确定无误的情况下再进行安装支撑,以保证支撑结构在整体上符合标高要求。

7.0.2 查看支撑立杆的安放位置是否与支撑设计一致。

7.0.3 查看横杆的安装是否牢固、可靠，横杆顶端的凹型接处槽，是否完全与支撑立杆上的卡槽相连接，以保证支撑不会四处摇晃。

7.0.4 主龙骨的安全锁片是否插入到安全锁空内，以防止龙骨在受到外力的作用下来回走动，无法控制上部的竹胶板的平稳性。次龙骨是支撑竹胶板的主要力量，其宽度的调节不仅支撑竹胶板荷载力，同时也承载着竹胶板与竹胶板连接的作用是重中之重。

7.0.5 支撑组装完毕,铺设模板后的质量检查标准

实测项目	允许偏差（mm）
轴线位置	5
底模板上表面标高	±5
梁截面内部尺寸	+4 、 -5
层高垂直度	6
相邻两板表面高低差	2
表面平整度	5
预埋管、预留孔中心线位置	3
插筋 中心线位置	5
预埋螺栓 中心线位置	2
外露长度	+10，0
预留洞口	中心线位置	10
尺寸	+10，0

8 安全措施

8.0.1 支撑立杆安放的位置要平正无杂物，以保证立杆放置后不会倾倒伤人。

8.0.2 在安放支撑立杆与横向拉杆时必须要多人同时安装，且用榔头将拉杆上的卡箍完全敲入到支撑立杆上的卡槽内，横杆顶端处有一凹型接触槽，是检看卡箍是否安全安装到位，接触到支撑立杆的管壁。

8.0.3 安放支撑立杆上的顶座，当高度大于2m时必须使用马凳等工具，以保证施工人员的安全。

8.0.4 若主龙骨伸缩不灵活时，不可将安全锁片插入安全锁空内进行强力拉伸，出现安全隐患。应将主龙骨取下放在操作平面上先检查螺丝锁是否锁死，再进行拉伸主龙骨，最后放入到安全锁空内，进行下一步工序。

9 环保措施

组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工，做好环境卫生。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，制订领、发放制度和看守制度。设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。

10.0.1 社会效益

以100平方米支设的模板为例：

1 传统支撑各费用如下：

木方:165根*28元/根=4620元

钢管:200根*2.3米*3.82千克/米*4.60元=8083元

丝杠:200根*16元=3200元

其他费用:20元

费用总总计:19200元

2 型钢檩条模板可调支撑体系费用如下:

材料款:

2吨*9600元/吨=19200元

费用总计:19200元

3 木方使用三次,则每次消耗费用1375元,这项费用是不能收回的,材料无利用价值;若钢管和丝杠是租凭的,则一天的租凭费用分别为:钢管:200根*2.3米*0.015元/米=6.9元;丝杠:200根*0.05元/根=10元,合计16.9元/天:而模板的天数在十五天左右,则租凭费用为16.9元/天*15天=253.5元.合计:1628.5元。

4 型钢檩条模板可调支撑体系是长久性投资,如果因保养不当,不能在利用,还能收回残余价值,残余价值为:3000元/吨*2吨=6000元,则产品的实际价值为19200元-6000元=13200元。

5 新产品最少比传统的节省人工费5元/平方米.则一百平米就节省人工费500元.另外,购买时的价值就节省15923元-13200元=2723元回收周期为:13200元/1628.5=8.1次

假设算上人工费,则回收周期为: 13200元/(1628.5+500+20)元=6.1次

假设加上社会效益及形象,则三层就收回成本。

假设从事租赁按每平方米每天0.6元计算,则使用20多天即收回成本。

10.0.2 环境效益

型钢檩条模板可调支撑体系的出现既解决了传统钢支撑构件存在的诸多问题，又可全面替代木材，节约资源，对国家环境的改善、国民经济的可持续发展，具有重要的意义。