当曲轴箱出现窜气、漏油，真空泵维修的方法是什么？

当曲轴箱出现窜气、漏油，真空泵维修的方法是增加短节，这样子能够大大降低了维修量，维修经费，以及生产成本。

在化工生产中，真空泵是一种比较广泛使用的泵机，它用于从密闭容器中或反应锅中抽除气体与其他气体，活塞真空泵属于低真空获得设备，用以从内部压力等于或低于一个大气压的容器中抽除气体，被抽气体的温度一般不超过35℃。活塞真空泵的排气量较大，体积小，维修简单，阀片寿命较长等优点，适宜于在较高压强范围内使用。

在日常生产中我们发现，真空泵在正常运行时，汽缸与曲轴箱体间由紧箍活塞杆的多层0形填料密封。连杆曲轴机构靠润滑油飞溅润滑。正常情况下，润滑油不会从曲轴箱内渗出。

但是，真空泵往往长时间连续杆轴瓦拉毛，损坏曲轴，轴承也易腐蚀损坏，进而影响偏心轮的正常工作，导致偏心轮外壳松动，拉毛，偏心轮小头连杆轴套松动。真空度下降，达不到生产使用的要求，更使维修量加大。

出现上述现象，真空泵维修如何进行呢？在医药化工等连续性生产过程中，停机会影响工艺稳定性，而且渗漏的费油也会造成污染。维修人员尝试过多种方法，最终的真空泵维修方法是通过在真空泵的机身和气缸之间增加一个短节，这样子水蒸汽或气体就没办法进入机身内，机身内的润滑油也不再乳化或变质。

常见故障有：真空泵压力低

1 油量不足

2 油脏

3 泵油牌号不符或混油，夏季使用粘度过小的油

4 漏气

5 配合间隙过大

6 油路不通，泵腔内没有保持适当的油量

7 泵运转中摩擦发热，温升太高，使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气增大。

8 有些泵中隔板压入时过盈量过大，使泵腔鼓起变形，漏气

9 排气阀片损坏密封不好，或变成油在泵腔内循环。

10 装配不当，端盖板螺钉松紧不一，转子轴心位移

11 弹簧变形或旋片活动不好

12 被抽气体温度过高

13 抽气管内的过滤网被堵

14 掺气阀垫圈损坏

15 泵轮键断了，泵轮有时空转不抽气

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