频器的应用是交流变频器控制交流电机的转速。来自电网的电力被馈送到整流器电路，该电路将固定的AC转换成固定的DC。三相变流器由两相并联连接的二极管构成，每一相具有相对较正或负相的二极管导通。整流器产生的脉冲直流电压被施加到直流链电路。这个中间电路由电感和电容组成。它通过减少纹波含量来过滤脉冲DC，并使DC功率达到恒定水平。为了给电机提供可变的电压和可变频率，直流母线的直流电源应该由变频器转换成可变的交流电。逆变器由作为PWM技术控制的开关器件的IGBT组成。与整流电路类似，逆变器开关也属于正负两组。正侧IGBT负责变频器输出端负脉冲的正，负侧IGBT。所获得的输出是施加在电机上的交流电。改变开关周期同时在逆变器中调节电压和频率。现代VFD采用标量，矢量和直接转矩控制等最新控制技术，控制变频器开关实现变功率。

上图显示了变频器如何改变电压和频率。作为一个例子，AC 480V，60Hz电源被施加到VFD上，其改变信号电压和频率以控制速度。随着频率的降低，电机的转速也降低。在上图中，如果这两个参数的比例是恒定的，那么施加到电动机的平均功率正在减小，同时降低电压和频率。

变频器VFD优势

变频器不仅能提供可调节的速度，以实现准确和精确的控制应用，而且在过程控制和能源节约方面也具有更多优势。其中一些在下面给出。

一、节能

超过65％的电力被工业用电动机消耗。当电动机需要变速时，幅值和频率控制技术改变速度消耗较少的功率。所以大量的能源被这些VFD所保存。

二、闭环控制

即使在负载条件和电压波动等输入干扰发生变化的情况下，VFD仍可通过连续比较参考速度来准确定位电机转速。

1、限制启动电流

感应电动机在起动时吸取标称电流的6至8倍的电流。与传统起动机相比，VFD在起动时输出频率低，效果更好。由于频率较低，电机吸收的电流较小，在启动和运行时，电流不会超过额定值。

2、运行平稳

它在启动和停止时提供了平稳的操作，并且还减少了电机和皮带传动装置的热和机械应力。

三、功率因数高

VFD直流母线中的内置功率因数校正电路降低了对附加功率因数校正装置的需求。

感应电动机的功率因数对于特别无负载应用是非常低的，而在满载时是0.88到0.9。由于高的无功损耗，功率因数低会导致功率利用率差。

四、简易安装

预编程和工厂有线VFD为连接和维护提供了简单的方法。