对于其他粉磨设备来说，辊压机在提高产量、降低电耗、节省投资等方面具有很大的优势。在辊压机长期高负荷运行时，往往会受到物料的粒度变化、异物的掉入、液压系统压力失衡及辊缝长期偏差等现象，造成辊轴轴承位磨损。无论哪种情况产生磨损，对于生产所带来的损失都是巨大的。导致轴承位磨损的主要原因可归纳为以下几点：

轴承损坏：轴承损坏后会造成轴承与轴产生相对运动造成轴磨损，轴承使用寿命短暂排除轴承本身质量及制造商组装问题外，与轴承运行的恶劣环境和工况有很大的关系。主要有以下几点因素：

冷却铜管频繁堵塞及设计过细。散热效果差也对轴承寿命有影响。冷却铜管直径过小，循环水中的杂物和水垢沉积粘附容易堵塞铜管，在辊压机运行期间经常发生轴承温度高，缩短轴承使用寿命。

辊压机物料粒度的控制不力。在生产运转中入料直径超200mm的大块物料过多，进料不均，引起辊缝偏差大，纠偏频繁导致轴承过载，缩短了使用寿命。另外入料粒度超过100mm的硬质物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。

没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。进入辊压机的物料不可能避免金属物的存在及积累，辊压机原始辊缝宽度为20mm左右，辊缝超过70mm就会过载泄压，当大于50mm的金属物进入辊压机，就会使辊子瞬间产生过大冲击力，导致辊缝超过70mm，压力超过15MPa，超过了轴承承载极限。周而复始便会加剧设备尤其是轴承的损坏。

预紧力不足：轴承安装后，预紧力不足，在使用时轴与轴承容易产生相对运动，从而造成轴磨损。当预紧力不足出现跑内圆现象，最先体现在压盘螺丝断裂，如果不及时更换螺丝并对压盘进行紧固，轴磨损现象会越来越严重。

液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。由于辊压机液压系统出现隐患，辊压机一侧压力低于工作压力，两侧辊缝偏差大，液压油泵长期频繁纠偏，导致辊压机轴承运行工况差，负荷重，使用寿命减小。

修复工艺对比，福世蓝修复工艺：高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失。有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，对于跑内圈现象有极好地预防作用。此类修复材料以福世蓝2211F性能较为可靠。

传统修复工艺：目前对于辊压机轴头磨损的修复主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费本。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。