提升机安装应符合的基本要求

1 提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。各部件相对位置应正确。各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，以保证密封和法兰面的水平度。

2 所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。在机壳组装完毕后，应用铅垂线 H40M 或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过规定的数值。对于H40米时，应采用光学仪器进行测量。

3 提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.31000mm。

4 传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。

5 安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。拧紧固定螺栓。拉紧轮组轴对水平面的平行度为11000mm。

6 钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2%，输送带接头两端的错位2mm。

牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。

2.提升机的试车

提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。

1 无负荷试运转前的准备工作

a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。

b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。

c.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。

d.检查电器信 、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。

2 无负荷试车

a.提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观b.察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。

c.注意牵引件 输送胶带带及料斗 的运行情况。

d.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。

e.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。

f.张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。可以通过调整张紧力和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。

g.检查逆止装置运转时是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。

h.检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带、输送带接头上固定螺栓的紧固情况。

3 负荷试车

a.设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。

b.输送量应从小到大逐渐增加，首次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。

c.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。

d.给提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。

e.再次检查张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。

f.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。

g.检查整机运行是否平稳，噪声不超过85db。

h.消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。 微信分销系统 http://www.lingkee.cn/