回弹法检测砖强度作业指导书
一、依据标准:
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011
二、仪器设备:
砼回弹仪:ZCS-A
使用环境温度: -4℃~40℃。
三、检测项目:
用回弹法对结构的烧结砖强度进行检测。
四、试验准备工作:
1. 回弹仪应由法定部门进行校准,宜采用示值系统为指针直读式的砖回弹仪。回弹仪的主要性能指标应符合下表要求:
项目 |
指标 |
标称动能(J) |
0.735 |
指针摩擦力(N) |
0.5±0.1 |
弹击杆端部球面半径(mm) |
25±1.0 |
钢砧率定值(R) |
74±2 |
2. 回弹仪在工程检测前后,应在钢砧上作率定试验,钢砧洛式硬度HBC为60±2,回弹仪的率定值为74±2。
率定试验宜在干燥,室温为(5-35)℃的条件下进行,率定时,钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上,测定回弹值时,取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值,弹击杆应分四次旋转,每次旋转宜为900,
弹击杆每旋转一次的率定平均值为74±2。
3、烧结砖回弹法使用于推定烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度,不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中转的抗压强度。监测时,应用回弹仪测试砖的表面强度,并应将砖回弹值换算成转的抗压强度。
五、检测过程:
1. 取样:
每个检测单元应随机选择10个测区。每个测区的面积不宜小于1.0㎡,应在其中随机选择10块条面向外的砖作为10个测位供回填测试,选择的砖的砖墙边缘的距离应大于250mm。
被检测砖应为外观质量合格的完整砖。砖的条面应干燥,清洁、平整,不应有饰面层、粉刷层,必要时可用砂轮清除表面杂物,并应磨平测面,同时应用毛刷刷去粉尘。
在每块砖的测面上应均匀布置5个测点。选定弹击点时应避开砖的表面缺陷。相邻两弹击点的间距不应小于20mm,弹击点离砖边缘不应小于20mm,每一弹击点应只能弹击一次,回填值读数应估读至1。测试时,回弹仪应处于水平状态,其轴线应垂直于砖的测面。
2、 回弹值计算:
2.1单个测位的回弹值,应取5个弹击点回弹值的平均值;
2.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值,应按下列公式计算:
a)、烧结普通砖:
ƒ1ij=2×10-2R2-0.45R+1.25
b)、烧结多孔砖:
ƒ1ij=1.70×10-3R2.48
式中:ƒ1ij—第i测区第j个测位的抗压强度换算值(MPa);
R—第i测区第j个测位的平均回弹值。
3、测区的砖抗压强度平均值,应按下式计算:
4、既有砌体工程,当采用回弹法检测烧结砖抗压强度时,每一检测单元的庄抗压强度等级,应符合下列要求:
a)当变异系数δ≤0.21时,应表1、表2中抗压强度平均值ƒim、抗压强度标准值ƒik推定每一检测单元的砖的抗压强度等级。每一检测单元砖抗压强度标准值应按下式计算:
ƒ1k= ƒ1,m-1.8s
式中:ƒ1k—同一检测单元的砖的抗压强度标准值(MPa)。
表1 烧结普通砖抗压强度等级的推定
抗压强度 推定等级 |
抗压强度平均值 ƒ1,m≥ |
变异系数δ≤0.21 |
变异系数δ>0.21 |
抗压强度标准值 ƒ1k≥ |
抗压强度的最小值 ƒ1,min≥ |
||
MU25 |
25.0 |
18.0 |
22.0 |
MU20 |
20.0 |
14.0 |
16.0 |
MU15 |
15.0 |
10.0 |
12.0 |
MU10 |
10.0 |
6.5 |
7.5 |
MU7.5 |
7.5 |
5.0 |
5.5 |
表2 烧结多孔砖抗压强度等级的推定
抗压强度 推定等级 |
抗压强度平均值 ƒ1,m≥ |
变异系数δ≤0.21 |
变异系数δ>0.21 |
抗压强度标准值 ƒ1k≥ |
抗压强度的最小值 ƒ1,min≥ |
||
MU30 |
30.0 |
22.0 |
25.0 |
MU25 |
25.0 |
18.0 |
22.0 |
MU20 |
20.0 |
14.0 |
16.0 |
MU15 |
15.0 |
10.0 |
12.0 |
MU10 |
10.0 |
6.5 |
7.5 |
b) 当变异系数δ>0.21时应按表1、表2中抗压强度平均值ƒ1m、以测区为单位统计的抗压强度最小值ƒ1i,min推定每一测区的砖抗压强度等级。
5、各种检测强度的最终计算或推定结果,砌体的抗压强度和抗剪强度均应精确至0.01MPa,砌筑砂浆强度应精确至0.1MPa;砖抗压强度最终计算结果精确至0.1 MPa,计算过程强度值及标准差精确至0.01 MPa,变异系数精确至0.01.
六.检测报告应包括下列内容:
①工程名称及设计、施工、监理、建设和监督单位名称;
②结构或构件名称、数量及设计要求的砖强度等级;
③施工日期;
④结果应包含平均值、标准差、强度推定值;
⑤抽样数量及抽样方法,
⑥检测人员及检测日期。
7.回弹仪使用:
回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳,清除弹击杆、杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时,应将弹击杆压入仪器内,经弹击后方可按下按锁住机芯,将回弹仪装入仪器箱,平放在干燥阴凉处。
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