“使用复合降粘剂生产后节约稀油效果很好，面对粘度高达100余万毫帕秒的TH12329稠油乳化效果很好，稀油的用量大幅降低，平均每天可节约30余吨，下步我们计划再应用5口井”。10月20日，石油工程技术研究院采油所所长任波十分高兴的说。
项目开展以来，应用复合降粘4井次，平均加药浓度5200毫克/升，降黏用的稀油用量从45吨降低至15吨左右，节约了近75%。
稠油凝管堵塞井筒是稠油开采的“特色病”，在稠油储量丰富的塔里木盆地，这种问题尤其严重。西北油田首次承担的国家“863”课题项目经过四年攻关，成功突破了超深超稠油油藏井筒降黏关键技术，为稠油开采打通了“高速路”。
稠油储量大 开采令人“愁”
在日常生活中，很多人接触油品最多的机会是到加油站加油，看着成品油象水一样汩汩地流进了油箱，顿时感觉自己的座驾马力十足。但从地下开采出来的原油可不是这个样子。有一种原油从井口溢出到地面上后，不是向四处流动，而是迅速地“挤”在一起成了一块“黑泥”，可以用铁锹铲、用手抓起来，就是用力地踹几下，它都不变形。
这种原油被称为“稠油”。
据资料显示，全球常规原油储量约占30%，稠油、超稠油和沥青约占原油总储量的70%。而在我国探明的石油储量中，稠油储量占50%以上。
在我国70多个稠油油田中，陕西安塞、大庆、克拉玛依、吐哈等油田属于中浅层稠油油藏。而在被誉为“聚宝盆”的塔里木盆地，稠油储量占全国总储量的50%以上，油藏埋深多在5000米至7000米，粘度大于5000毫帕·秒，被称为超深超稠油油藏。
目前我国稠油开发利用率仅为8%，由于技术工艺等不到位，大多数稠油油藏不是被“尘封”在地下，就是被“浅尝辄止”，很少有开发效果良好的超稠油整装油田。塔河油田由于井深油稠，该地区稠油开发成为了世界性难题，大量的稠油仍然在地层深处沉睡。
国家课题打通超深井举升通道
从全球资源量来看，常规油田储量日益枯竭，难以开发动用的边际油藏已提上日程，巨大的稠油资源量决定了稠油将是油气开发的重要阵地。
“稠油开采，难在降黏。当温度低于80度时，稠油就变成了沥青状的固体，井筒就变成了‘香肠’。怎么样把地下5000米以下的稠油抽出来，让这种‘流不动的原油’在井筒中自由流动，是稠油开采的关键性难题之一。”主持课题研究的集团公司高级专家、原分公司首席专家林涛介绍。
2013年，西北油田承担的首个国家“863”计划项目《超深稠油油藏井筒降黏关键技术》开题，油田联合中国石油大学、中国矿业大学开展课题攻关和现场示范，为此类油藏的经济高效开发提供了系统的技术支撑。
塔河油田粘度超过100万毫帕·秒的稠油储量超过3亿吨，是“稠油中的稠油”。常规乳化降黏技术不能适应此类油藏。技术人员从机理上提出利用高渗透强分散的油溶性降粘剂初分散超稠油，再利用具有合适基团的水溶性降粘剂进行乳化形成O/W乳状液，通过油溶和水溶性降粘剂接力实现超稠油的乳化分散，从而解决了超稠油降粘剂研发过程中存在的强乳化-难破乳矛盾。
运用这一新思路，通过两年多实验攻关，油田研发出复合降粘剂，成功突破百万粘度稠油乳化技术瓶颈。在稠油粘度达120万毫帕秒、掺稀比比高达3.2:1的塔河油田TH12329井开展试验，不仅井口产液粘度从3700毫帕·秒降低至35毫帕·秒，而且在稀油用量降低76.1%的前提下实现了油井的稳产。
类似的技术突破成果很多。5月17日，项目通过国家科技部验收。在四年中，课题申报13项国家发明专利，10项实用新型专利全部获得授权，软件著作权5项，发表论文34篇，制度技术规范及标准10项，出版专著2部。
成果进现场显现“含金量”
10月19日，采油二厂开发研究所副所长邱振军一上班就来到监控中心，查看塔河十二区的TH12177CH井的压力、产量均正常才放心离去。TH12177CH井自2014年12月使用矿物绝缘电缆电加热开采以来，累计节约稀油高达3.3万吨。
稀油，在塔河油田可是“有钱都买不来的宝贝”。
稠油降黏的主要技术工艺是掺稀降黏和化学降黏。由于化学降黏成本高，往稠油中掺稀油降低黏度，增加流动性就成为西北油田稠油开采主要工艺，但每年30万吨的稀油用量缺口使稠油储量难以有效动用。
在863课题研究的指导下，西北油田自主攻关形成的矿物绝缘电缆加热、天然气掺稀气举及螺杆泵等物理降粘稠油开采工艺均取得了较好效果，
“我们将研究成果应用于TH12210、TH12329等11口井，稀油掺入比例由3.2下降至1.7，累计稀油用量比原有模式节约3.15万吨，占总量的50%以上，该成果仅在塔河油田的稠油区块进行推广，油田至少新增可采储量1000万吨以上。” 石油工程技术研究院总工王雷介绍。
塔河油田TH10403井使用SDJ-2型分散解堵剂后，一举治好了TH10403井生产三四百天就必须进行修井作业的老毛病，现在“一口气”生产了853天。该技术已在塔河油田实施68井次，其中，单井洗井解堵52井次，增效2484万元，连续加药抑制析出16口，增效1463万元，合计增效3947万元。
目前，该油田已经从理论、高效降黏、工艺、设备、集成等5个方面全面创新，综合运用多种举措共同发力，打造超深稠油“高速路”，为国内外同类稠油油藏开采开辟了新的途径。
作者 西北油田分公司 程仲富
