为保证精密套印必须要做好整个流程控制，首先从丝网印版上做起，其中绷网是制作印版的关键，选择合适的网纱与稳定的绷网台以及平整不扭曲的网框。在绷网的操作程序上也要规范化，绷网夹头上一定要准确牢固地夹紧丝网，启动气压系统，分步达到额定张力值，稳定15分钟以上再刷粘网胶，待干燥后剪裁余边，在绷网过程还需用张力计作网版面5点张力测定。同时要考虑粘网胶的彻底干燥后再进入下一工序。

其次在丝印机印刷作业过程中要重点控制好网印的几大要素：印版与承印物之间的间隙(网距)和印刷压力，在印刷过程中，网距在控制上以不粘版、不花糊的基础上越小越好(如果网距过大，印版会因伸缩过度而松驰，使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大，严重时还会损坏印版，导致产品后几色无法套印，直接报废。如果网距过小，容易粘版、糊版现象)。

另印刷压力与网距、刮墨刀有关，刮墨刀的关键部件是胶刮，印刷酒盒产品可选用矩形断面的胶刮，硬度可选择75度左右，胶刮的长度两端比网版图像各长出20mm左右且其横向边缘与网框的内侧边缘间保留适当距离，印刷过程中做好保养，使其硬度维持在要求的范围内。通过网距与刮墨刀角度的调整，使其印压达到最佳状态(印刷刮墨时印版与承印物间呈“线”接触)。最后还要控制好合适的环境温湿度，才能印好产品。