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纪录片《我在故宫修文物》里面

介绍过这样一群工作者

他们负责修复各种朝代留存下来的

青铜、木器、漆器、书画、织绣等文物

......

他们几十年如一日

默默在故宫里面重复着修复工作

正是由于他们在幕后默默的奉献付出，

人们才能欣赏到那已经损毁、破坏了的文物

以完整的姿态重现人世。

在炼钢厂，也有这样一个幕后技术团队

月产钢从30万吨比较难完成

到30万吨以上常态化

到月产35.1万吨

转炉炼钢产能的每一次提升

都是幕后团队的追求和坚持

都是辛勤汗水铸就的结晶成果

邓长付，就是其中的一名引领者。

转炉能力提升的“舵手”

俗话说：“大海航行靠舵手！”对于炼钢厂产能提升项目来说，炼钢主任师邓长付就是其中一名舵手，掌控着前进的方向。

提升炼钢产能、缩短冶炼时间、冶炼周期……，是最主要的产能提升措施。针对这些关键环节，他认真开展研究，对标学习先进同行操作方法，主导推行大氧压冶炼、不等样出钢工艺等加快冶炼节奏的措施。

针对新措施落实之初出现的各种问题，他立足现场，通过炉长研修会平台，开展转炉能力提升专题研修，提升炉长的整体水平。同时主导开展炼钢能力提升攻关，定期召开攻关会议，通过阶段性总结经验，固化好的操作方法，明确攻关方向。

成效

2017年，单炉班产提高3炉；最高日产提高6炉；2017年1-11月超产9.44万吨……产量实现同比较大增长，预计全年钢产量将创纪录。

效果

降低铁钢比的“勤”务兵

降低铁钢比成效显著

2017年，转炉冶炼用废钢的性价比不断提高，从提升产能和降本增效两方面都有明显的作用。而炼钢厂2016年铁钢比对标先进同行差距巨大。

面对差距，他大力推进“三岗”活动，通过全面配合 “一罐制”工艺改造、开展低铁钢转炉长寿炉龄攻关、探索降铁钢比的工艺，炼钢厂铁钢比对比2016年大幅降低10%左右，目前稳定在行业较好水平。

降低铁钢比之：一罐制工艺改造

2016年底，通过对标学习，炼钢厂开展取消混铁炉工艺研究。根据同行考察情况和炼钢厂行车起吊重量、铁水罐容积等实际情况，如不改变行车等设备，只能开展铁水折罐和铁水一罐制工艺。面对新问题，他与技术人员一起，研究耐材技术，提出既能确保满足生产，且不改变现在行车设备情况下，实现铁水一罐制工艺。

他积极配合一罐制工艺改造，完成了120吨铁包耐材设计、试用、优化改进等工作，理顺施工管理。铁水一罐制工艺实施后，铁水温度较混铁炉工艺大幅提高，为降低铁钢比创造良好的外部条件。

降低铁钢比之：提高炉龄

随着铁钢比的不断下降，转炉后期炉衬较差，炉衬维护时间较长，且对炉衬的安全运行和转炉作业率都会有较大的影响。为此，炼钢厂成立低铁钢比条件下安全长寿炉龄技术攻关小组，以提高低铁钢比下转炉的安全、稳定、高效运行。

邓长付作为攻关小组主要负责人，他提前策划，根据转炉炉衬前、中、后不同时期研究出不同的护炉方式和低铁钢比下的冶炼工艺、溅渣工艺、补炉护炉工艺，以项目化的形式制定了29条措施、全部落实到责任人。通过攻关，保证转炉的安全运行和保证转炉的作业率。

针对工业线材冷镦钢6A等品种生产时因出钢温度高，氧含量控制要求严格，对转炉炉衬维护困难等问题，他根据实际情况，制定精准控制的措施，并下发技术通知单，通过精准控制、标准化作业，解决工业线材生产和炉衬维护难等问题。

降低铁钢比之：持续优化工艺

随着铁钢比的不断下降，废钢与铁水搭配改变大，对转炉冶炼工艺、操作和下工序带来许多问题，转炉炉龄寿命和废钢卡炉口问题突出，有时一天卡炉口多达几十次，造成多炉降档等钢水，严重影响生产。

面对这些困难，他全力做好攻关工作，通过优化点火操作工艺、优化装入方式、完善操作规范等，同时与行车作业区协同开展降低卡炉口次数研修，制定出有效的措施，为增加废钢的入炉量打基础。

问题解决的“魔术手”

1

解决炉内热平衡

随着废钢加入量的增加，转炉内热平衡开始失衡，对钢水成分控制、出钢温度控制等造成较大的影响。

为解决这一问题，邓长付开展转炉冶炼增加发热剂研究，对使用焦碳、碳粉、升温球等开展试验，寻找最适合的加入品种和加入配比方式。经过使用情况统计分析和升温效果跟踪，找到了最适合现场使用的发热剂。根据试验结果，从源头开始规范，明确标准，对这一新工艺实现标准化作业，解决炉内热平衡问题。

2

解决废钢入炉卡斗

炼钢厂装废钢船斗今年以来经历两次扩容，装入量大幅增加。

随着废钢装入量的增加，废钢卡斗问题或废钢掉炉下问题突出，如果出现废钢入炉卡斗，须将船斗放平台处理后再入炉，影响时间至少三分钟以上，对提升转炉生产能力影响甚大。针对这一问题，他意识到旧的废钢料型装斗方式已不适合当前生产模式，必须寻找一种新的装斗方法，以解决废钢入炉卡斗等问题。

对此，他到现场开展试验摸索，从各种废钢料型的装入顺序、装入量和行车操作方式等开展全面分析研究，寻找出最佳的操作方法，并下发技术通知单。目前，废钢入炉卡斗次数已大幅降低。

3

滑板挡渣技改

为提高钢水质量，提升工业线材档次，炼钢厂进行转炉滑板挡渣技改。根据安装厂商的指导意见，将采用竖装形式，而竖装形式比横装形式出钢时间长。

为提升转炉生产效率，他根据滑板挡渣设计，对现场设备进行测量，核实。经过现场测绘和研究，现场满足横装条件，结合同行使用考察情况，将结果反馈给相关人员，提出自己的意见和建议，最终横装方式被采纳。

根据目前滑板挡渣改造后的使用情况 ，横装滑板挡渣装置可缩短出钢时间30秒，效率提升10%-17%；做出钢口时间减少30分钟以上，可多生产一炉钢，为转炉生产效率提升打基础。

多炼钢、炼好钢

对事业的执着和热爱铸就了他忘我的奉献精神，使他在工作中遇到难题时从来不叫苦、不叫累，而是一门心思解决问题；“多炼钢、炼好钢”，这就是他的目标，担当专注、顽强拼搏，撸起袖子加油干！这就是邓长付，奋战在节铁增钢效益线上的一员。

编辑：@阿宝 @Loveasy

图文：@阿宝 部分来自网络