滚轴筛工作原理

煤料从入料口进入筛箱后，由于前5根筛轴和水平成15°大夹角，煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下 以较快速度向下移动同时进行筛分，此为初步粗筛分阶段。大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；当物料进入后5根筛轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平成5°，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛下，大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。

主要特点

1、筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。各筛轴同向等速旋转，且有过载能力。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。

3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为15°，在出口段筛轴和水平夹角为5°，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效的提高筛分效率并防止堵煤。

4、设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使用寿命；并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。

5、在机内入口处设有用电动（液）推杆切换的挡板, 可在滚轴筛检修时使煤料直接进入下层皮带而不影响系统的运行；煤挡板置于入料口的下方，设备在工作状态时挡板处于状态Ⅰ的位置；当煤的粒度≤30mm不须筛分或设备出现故障而输煤线不能停机时，可启动电动（液）推杆将煤挡板转到状态Ⅱ的位置，这时煤流可直接落入下游运输皮带中。挡板用耐磨钢板制作而成，有均匀布料功能，使煤料均匀平铺在整个筛面上，起到更好的筛分效果。

6、筛片表面全部加工，提高其表面光洁度以防止粘煤，且筛轴下设有经过热处理的“刃”形清扫板，能清除筛片侧面和根部的粘煤，有效的防止堵煤现象的发生。

7、筛轴两端采用耐磨衬板包圆盘结构，彻底解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题，保证了设备的正常运行。

8、筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和O型毛毡圈双重密封，确保箱体严密不漏煤粉；轴承座采用剖分式，轴承用钙基润滑脂润滑，而不用稀油润滑，便于维护及检修，轴承密封迷宫式密封，确保没有油脂渗漏现象；轴承温升一般不大于40℃，且轴承温度不超过70℃。

9、整机设备采用厚度δ≥10mm的钢板制作而成，以确保箱体及底座有足够的刚度；焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，主要焊缝还进行探伤检查。

10、滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护，当设备过载时，联轴器的尼龙安全销将被剪断，对减速机起到机械保护，另外，当筛轴堵转时，电机电流变大，超过临界值将发出报警信号，从而起到电气保护。

11、滚轴筛采用顺序启动，即出口处第一根筛轴先启动，然后依次向上顺序启动，使设备可在筛面上有煤时带负荷启动。

12、筛轴和筛片有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。

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