有时候也会遇到客户对螺丝冷镦工艺提出的问题，如为何看起来这么简单的非标螺丝，怎么就难生产了呢? 冷镦工艺成型到底有啥难度？今天世世通螺丝就来和大家分享一下螺丝冷镦成型的难：

1.首先，螺丝紧固件冷镦成型对模具要求较高。冷镦时毛胚在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大。使得模具所受的应力远比一般冲压模大，而冷墩钢材时，模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。模具除了需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛胚在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250°C-300°左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷墩模具的寿命远低于冲压模，故也就是我们螺丝厂家常要定制模具的原因。

2.螺丝冷镦成型需要大吨位的压力机。由于冷墩时毛胚的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机3.螺丝冷镦成型的成本高。所以一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的少批量是5~10万件。

4.不宜用于高强度材料加工。毛胚在冷墩前需材料的软化处理和表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

5， 冷墩零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。

看起来简单的一粒小螺丝。并不是那么容易就可以生产出来的，世世通螺丝生产螺丝紧固件已经有20年的历史，生产上万款冷镦成型螺丝紧固件。对于冷镦成型的困难早已经不在话下。所以与其为难他人，不如交由世世通螺丝吧