一、 事件发生时间：2007年10月7日

二、 事件发生时工况：

机组负荷590MW。主/再热汽压24.1/3.87MPa，真空-96KPa，B、C、D、E、F磨组运行，A、B汽泵运行，电泵备用，主汽温度566℃ ，再热汽温度566℃， 给水、减温水投自动。锅炉四角切圆燃烧方式。

三、 事件发生、扩大及处理情况：

14：52监盘主值发现炉膛突然正压到+300Pa，燃烧工况大幅波动，末级过热器出口汽温瞬间升高到584℃（正常不超过571℃），末级再热器出口汽温高达597℃（正常不超过569℃），且炉膛负压不稳定，燃烧调整困难，立即派巡操就地检查炉本体，发现标高67.9米层锅炉A侧末级过热器处有明显漏汽声音。联系炉检相关人员到场检查后确认水冷壁泄露。15：35经调度同意后停炉。检修人员对锅炉进行检查后确认爆口离炉顶1米左右，后墙水冷壁垂帘管右数第9屏，前往后数第2、3根管子爆管，并吹损第9屏第1、4、5、6根管子，减薄严重，管子变形。同时造成第8屏第3、4、5、6根管子吹损，第10屏第3、4、5、6根管子吹损严重。第6根粗管被冲刷出两个坑，直径5cm左右，深度大概3～4mm。

10月10日水冷壁经换管处理，机组重新点火。15：40机组并网负荷升至600MW时，炉膛负压在+112～-310Pa之间波动，就地检查发现炉膛内部有异常声响，初步判断认为水冷壁爆管。经停机确认，确认锅炉水冷壁垂帘管再次泄漏。通过集团公司专家组、黑龙江电力科学研究院和广西电力试验研究院进行了现场检验和试验分析，发现336根垂帘管检验中管材内部存在不同程度的裂纹，该批后墙水冷壁垂帘管均不合格。

为彻底解决问题，10月11日再次申请停炉后将336根垂帘管全部更换。

四、 事件原因及扩大原因分析：

1、 直接原因分析:

水冷壁泄露严重，机组被迫停运。

2、 根本原因分析:

经黑龙江电力科学研究院和广西电力试验研究院进行的现场检验和试验分析，336根垂帘管中管材内部存在不同程度的裂纹，管材内部裂纹产生原因如下：

a) 锅炉后墙水冷壁垂帘管高空坠落造成裂纹。#2炉后墙水冷壁垂帘管组件吊装时，施工单位使用的FZQ1380塔吊制动轮内在质量原因发生爆裂，引发吊车卷筒失控发生溜钩，从约35米高处坠落，造成后水冷壁垂帘管管组坠落变形，产生裂纹等缺陷。

b) 锅炉后墙水冷壁垂帘管返厂修复过程造成裂纹。后墙水冷壁垂帘管组件返上海锅炉厂有限公司修复，更换了15根垂帘管，其余321根管和集箱为校直后回用。根据运行情况判断，垂帘管在校直修复过程中造成裂纹。

五、 事件暴露出的问题：

1、 基建过程中质量验收把关不严，生产跟踪不到位，未能及时发现隐患。

2、 设备在安装过程中出现严重损坏，随后的检验、验收人员工作失职，没能发现设备存在的潜在质量问题。

3、 安全质量管理工作不到位，没有抓好工程质量的全过程控制，造成重大设备隐患遗留。

4、 返厂修复过程验收质量差，未能及时发现隐患。

六、 防范措施：

1、 要加强对机组的运行监控，特别是加强对#2锅炉已更换的后墙水垂帘管运行温度的监视，避免发生超温现象。

2、 要严把原材料采购关，从源头上杜绝不合格产品入厂，坚决避免发生由于产品质量原因引发设备事故。

3、 要加强生产准备、设备监造、建设质量把关验收以及新机稳定运行等全过程安全质量管理工作，层层落实监理、施工及设备厂家安全责任，抓好工程质量的全过程控制。要做好工程建设与机组生产运营的“无缝衔接”，切实开展安全生产设施“三同时”工作，完善反事故措施。

4、 各有关分支机构要本区域基建工程的过程管理和控制，完善管理机制，强化安全管理和质量监督，实现对制造厂、施工方、监理方和其它合同单位进行有效的监督，确保基本建设质量。

5、 要针对员工生产经验不足的实际情况，吸取教训，举一反三，认真抓好员工业务培训，切实提高各级人员业务素质和安全生产技能。