钢筋笼成型机概述

在各类建筑施工中，钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。钢筋笼成型机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时，新型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。

筋笼成型机基本工艺流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→

钢筋笼成型机主要优点和特点

钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。

1.钢筋笼成型机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率高。

2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。

3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。

4.场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小必须满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。

5.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升

6.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间

7.对于盘筋，可以配套冷拉设备，既除锈，又增加了钢筋抗拉强度，同时还产生出了效益。

8.承料分格盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，从而克服了同类产品固定的二十根，不可拆分增减的弊端。彻底解决了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉坏现象的发生。使钢筋笼在成型过程中，更加流畅，避免主筋人为弯折现象的发生。

9.可以加工“双主筋”和有“对焊接点钢筋”的钢筋笼，而同类产品在设备上不能卷制上述两种主筋形式的钢筋笼。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的钢筋笼中。

10.内外箍筋可以同时在设备上完成。而同类产品在设备上只是完成了外盘圆箍筋的工作，内箍筋是在地面上人工二次添加焊接完成

11.可以通过增加附件使加工长度延伸，增加了设备的附加值；

12.采用了双向卷扬机的方式，使移动盘工作于回程全是自动化运行。

钢筋笼成型机有关作业与技术解决方案

1.人员配置：

正常情况下,5～6人一班，即可作业。具体分配如下：

备料、上料：2人

滚焊：1～2人

内箍圈（加强箍圈）：2人

具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。

2.生产效率：

1000M桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台；

1250M桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台；

1500M桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台（约20吨）。

焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为15～20分钟，正常焊接时间约为18～25分钟（间距120），所以综合时间为30～45分钟，通过熟练后，可大大提高其速度。（一般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤）

钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。

3.钢筋笼模板：

工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。

4.钢筋笼的搭接问题：

对于钢筋笼的连接，可采取先连接主筋再做笼子，或先做笼子后再进行二节笼子的连接。

u 连接主筋再做笼子：把9米或12米的钢筋笼通过对焊或套筒连接成9米-24米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。

u 先做笼子后连接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节段笼子搭接成为较长的笼子。

5.双筋及内加强箍圈安装问题

在钢筋笼成型机上可利用相应的双筋导管进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为了提高滚焊的效率，我们一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装。

u对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该钢筋笼成型机加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。

钢筋笼成型机经济效益分析

1.钢筋笼加工基本成本组成：

电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）

焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨

2.人工成本：

按10人每天20吨计算，10人工资按1500元计，75元/吨

3.综合成本

20+25+75=120元/吨

4.每吨毛利润

按每吨加工费500元计算，毛利润为380元/吨

5.每月毛利润

按一台设备每天生产20吨计算，每月（按25天计算）的毛利润为

25×20×380=190000元/月

6.投资回收期

一般不到两个月

7.如果按采用人工的方式比较

如果采用全人工的方式，焊接20吨的钢筋笼，需要投入40个人工，比利用机器，多出30位人工，每天多支出30×150=4500元，每月按25天计算，多支出11.25万元，效益回收期也基本上是两个月。以后的时间基本上是获利。而且工人少，更便于管理，减少了住宿、吃饭、安全等麻烦。

随着时间的推移，人工工资将会越来越高，因此，采用钢筋笼成型机可大量节约人工成本。

钢筋笼成型机操作方式

在钢筋笼成型机的操作中，主要是调整好两个参数：即旋转速度和行走速度。这两个速度的调节，主要是调整制作的速度和螺距。

1. 旋转速度的调整：本机的旋转速度为1～4转/分钟，旋转速度的调整主要是为了适应工人的操作速度，一般来说，对于熟练地人员，一般可调节旋转速度为上限，同时，旋转速度的调整也与钢筋笼的直径有关，直径大的旋转速度低，直径小的旋转速度高；

2.移动盘移动速度的调整：一般在旋转速度调定后，再调节移动速度。调整移动速度主要是调整箍筋的螺距。本机的移动速度为350～1600mm/分钟。需要较小螺距时需降低速度，需要较大螺距时需提高速度。

3.两个速度调整的方式：首先根据操作人员的熟练程度调节旋转速度（每分钟焊接点数量=主筋数量×旋转速度），然后根据绕筋螺距调节行走速度。

4.钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。