磷酸耐火浇注料的性能，是在常温和高温下的复杂物理化学变化过程中形成的。在耐火骨料和耐火粉料的品种、用量和颗粒级配一定的情况下，磷酸浓度及用量、促凝剂用量和工艺条件等，则是影响磷酸耐火浇注料性能的主要因素。

由于影响磷酸硅酸铝质耐火浇注料性能的因素篇幅较多，今天就首先分享一下：“磷酸浓度和用量对磷酸耐火浇注料性能的影响”。直接进入正题详情如下：

磷酸浓度和用量：磷酸硅酸铝质耐火浇注料用二级矾土熟料作为耐火骨料和粉料，配比为70:30，加2.5%的CA50水泥做促凝剂，用不同的磷酸浓度和用量进行配制。从成型性能上看，当磷酸浓度为42.5%时，其用量少、耐火料发干，不易成型。用量多、耐火料稀，成型后凝结硬化慢，强度低或者没有强度；当磷酸用量为12%时，浓度低好成型，强度也低。浓度高时耐火料发干，难成型。随着磷酸浓度和用量的增加，耐压强度和荷重软化温度有一个最佳值。一般来说，磷酸浓度40%~60%及其用量10%~14%时，性能较好。随着磷酸用量的增加，强度和荷重软化温度降低。

另外，随着磷酸用量的增加，烧后线变化由膨胀转化为收缩。例如：用量为12%和16%时，1400℃烧后线变化分别为+0.63%和-0.45%。总之，在保证磷酸耐火浇注料施工和易性的前提下，应尽量减少磷酸的用量；为了方便生产和施工，磷酸浓度通常为42.5%（即用磷酸和水1kg配制而成），其耐火浇注料的性能也是较好的。