本报讯 （通讯员万新东 特约通讯员甘志鸿）日前，新钢公司二铁厂铸铁铁水烘罐攻关获得成功。这项技术实施后，不仅可以减少煤气燃烧产生的废气量，有助于环保，而且可以延长铁水罐寿命，年可降成本342万元，具有较大的推广价值。

新钢公司二铁厂原有铁水烘罐技术沿用多年，技术陈旧，铁水罐寿命不甚理想，煤气消耗量大，烘罐产生的废气对员工的身体健康和周边环境均有影响，难以满足日益严格的环保要求。为此，该厂根据铁水罐内衬耐材性质，借鉴高炉、热风炉烘炉原理，制订了烘罐曲线，推行烘罐测温制度，建立测温台账，并根据烘罐温度上升趋势调节煤气阀开度，按合理的空燃比控制煤气流量，提高煤气燃烧效率，从而达到了降低烘罐煤气消耗及提高烘罐质量的目的。针对高炉煤气燃烧性质，该厂将其着火点控制在550℃~650℃，当烘罐温度达到700℃左右时，关闭焦炉煤气的长明火，以减少常开燃烧时间。

据测算，该厂通过革新这一工艺，烘烤一个铁水罐节约费用4.2万元，每年按烘罐80个计算，年降煤气等燃料消耗费用342万元，年减少废气中二氧化碳排放量2.53万吨。并且该新工艺有效提高铁水罐运行质量，延长铁水罐使用寿命，铁水罐平均使用寿命由实施前的500罐次左右延长到现在的750罐次以上。

（此文刊登于《中国冶金报》2018年2月8日6版）