由江苏微导黄金赞助的第四届PERC太阳电池与双面发电论坛将于2018年6月28-29日在江苏无锡召开。来自常州捷佳创精密机械有限公司的研发经理任金枝女士将参会并作重要报告，介绍PERC电池工艺KOH体系碱刻蚀抛光技术。

常州捷佳创是深圳捷佳伟创的全资子公司，其前身是深圳捷佳创，具有十三年湿法光伏设备的研发和制造经验。已向行业提供了约50GW的单多晶制绒酸洗设备和湿法刻蚀设备。公司致力于高效化、国际化、智能化的发展战略，现阶段在光伏设备制造领域已经取得了瞩目的成绩，市场占有率已经超过60%，并且已经远销国外市场。设备成本下降50%以上，大幅降低了电池制造的成本。基于平价上网，公司相继研发了两项新型设备，助力继续降低电池片单片制造成本。

1.臭氧替代传统氧化剂的单晶制绒技术

传统的氧化剂双氧水在单晶制绒工艺中，起到前后清洗的作用，主要是去除表面脏污、氧化层的生成等，使用量较大，且存在废水污染需要经过特别处理。臭氧的氧化性强于双氧水，对有机物，污染物的清洗能力较强，理论上可以达到清洁的目的。在如何将臭氧均匀的溶解在槽体中，浓度足够高需要设备设计上做充分考虑。据了解，目前常州捷佳创已经成功量产臭氧单晶制绒设备，这使得单晶制绒制造成本整体下降20%。

2.碱抛光及背面制绒一体机设备

新扩产的电池车间基本以单晶PERC电池技术为主，各家电池厂良率的提升，成本下降依然是主旋律。湿法设备这块，由普通产品升级为PERC电池产品时刻蚀设备直接由链式刻蚀设备通过工艺参数的调整，达到抛光的目的，以此来满足PERC电池对背面抛光度的要求。

但常规刻蚀设备使用HF/HNO3混合溶液，要达到PERC电池的要求的0.3g减重，平整度抛光度才能满足要求，药耗达到15mL/片，增加了2-3倍。同时高浓度的含氮、含氟元素排放给废水处理也造成极大地负担；PERC电池工艺中，仅刻蚀段的单片成本就达到了0.15元/片以上，急需降本。

据悉，捷佳创自2012年左右就开始致力于研究碱性体系的抛光刻蚀设备，近年来通过辅料的不断更新，已经成功研制并推向市场由无机碱为基础的碱背抛设备，同时还能兼容背面制绒技术，为未来做双面电池做准备。其优势如下：

1.使用无机碱体系做抛光，无高浓度F、N元素，大幅度降低废水处理成本，更环保；

2.背面更抛光更平坦，满足PERC电池对抛光的需求；

3.电性能增益，通过前后道工艺匹配，可以提高效率0.1%，且目前实验室已经取得了更高的效率增益，未来仍有提效空间；

4.整体成本更低，使用碱抛光刻蚀体系，单片成本较酸抛光低0.1元以上，降低了70%；极大的降低至单晶PERC电池的制造成本。

由江苏微导黄金赞助的第四届PERC太阳电池与双面发电论坛将于2018年6月28-29日在江苏无锡召开。来自爱旭、通威、晶科、隆基乐叶、天合、阿特斯、协鑫集成、日托光伏、PV InfoLink、江苏微导、贺利氏光伏、梅耶博格、Centrotherm、捷佳创、冯阿登纳、常州时创、陕西众森、光谱物理、友晁能源、荣德、中科院微电子所、中科院电工所、国网中国电力科学研究院的专家将参会并作精彩报告。