【西安矿源有色冶金研究院】

让客户满意和放心

让员工有体面的工作和有尊严的生活！

氰化提金工艺

堆浸是金矿提金的重要技术手段。为达到使金矿微粒与Na2CN充分接触，在选冶技术中采用先进的技术手段已经显得十分重要。除了寻找新的高效的或无毒的浸金溶剂和加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，我们还应改进浸金技术方法，譬如：采用喷淋和滴淋等通过管道添加氰化物的方法。

堆浸处理工艺关键技术

为解决该工艺存在的问题，相应的将浸金溶剂均匀地、可靠地分配并均布于黄金矿粉中，采用先进技术手段是十分必要的。目前不少金矿已经采用了喷淋方法来达到此目的。但是喷淋方法有的不容易控制浸金溶剂的量，难以提高浸出率，同时喷洒到空中含氰化物的微小水珠容易扩散，对人体和环境造成伤害和污染等缺点。为了更好地解决环保问题，降低能耗，优化浸金溶液配比、提高浸出率、减少浸金溶液用量，应对湿法处理工艺技术中的堆淋方式进行改进。

环境保护要求喷淋时浸金溶剂内含的氰化物，会严重污染大气和水环境。过量使用氰化物会导致矿区污水处理和环境治理成本，甚至生产成本提高。随着易浸金矿石资源的不断减少和世界范围内对环境保护要求的日益迫切，与工艺相配套的堆淋技术变得越来越重要，因此，喷淋工艺将会受到滴淋堆浸处理工艺的挑战。

堆浸处理工艺中采用滴淋方法也已经在发达国家得到发展，美国在许多矿区均采用此技术。采用此项技术后环境得到了很大地改善，滴淋方法为美国黄金生产和矿区环境保护做出了贡献。

作为今后难选冶技术研究和开发的主攻方向，但从国内外的技术发展趋势来看，具有环境保护功能的、针对难处理金矿石的预处理技术，将会成为今后一段时期开发应用的重要目标。

浸金溶液分布技术

浸金溶液分布淋洒技术是堆浸法的关键技术，本文着重对喷洒和滴淋两种技术进行比较和分析。

采用传统的喷淋进行堆淋的情况下，开始时，由于喷洒强度不超过矿粉的入渗能力，矿粉表面将不形成水层，这种情况下的入渗称为自由入渗。矿粉的入渗速度等于降雨强度。随着喷洒强度很大和喷洒时间的增加，矿粉表面很快形成积水层，形成板结入渗过程转为有压入渗，淋洗的效率随着降低

利用滴渗方法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不形成水层，入渗速度快，而且能够与浸金溶剂充分接触，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的析出十分有利。

现代滴淋设备具有压力补偿、防止堵塞装置，出流均匀且可以根据矿石成分、品位和破碎程度采用最佳滴淋强度和浸金溶液浓度。

浸金溶液滴淋方法

将滴淋技术应用于浸金溶液输送及将浸金溶液均匀地洒布于矿粉的方法，在国外已经得到广泛地应用。根据国外厂商的总结，滴淋有以下优点：

1、高性能和高可靠性，容易安装；

2、可以降低生产成本；

3、消除风的影响；

4、一年四季都可以运行；

5、减少太阳紫外线对化学物质的破坏；

6、减少浸金溶液的排泄和流失；

7、节省贮液池和引水渠道建设费用；

8、滴头自动清洗和防阻塞；

9、减少对操作工人、周围环境和土地的影响，有利于环境保护。

滴淋可以增加溶液中空气的含量，这意味着增加参加化学反应的氧含量，参加了金矿析出的活性；滴淋系统可以精确控制氰化物溶液浓度，减少氰化钠在空气中的损耗量；滴淋系统容易增加温度控制设备，以达到提高堆浸化学反应温度的目的。滴淋系统自动化程度高，操作容易，生产效率高，可靠性高，对环境影响较小，生产成本相对较低。

滴淋方法的特点

为解决难处理金矿石选冶，焙烧是难处理金矿石的最古老而传统的预处理方法，焙烧工艺的优点是适应性相对较强，（可处理含碳质的难浸金矿），操作费用相对较低。该工艺的缺点是对操作参数和给料成分变化比较敏感，容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，过烧时焙砂出现局部灼烧使焙砂的孔隙被封闭找点粒二次包裹，从而导致金的浸出率下降。再者焙烧时会产生二氧化硫和三氧化二砷，综合回收不利时，会严重污染大气与环境。从目前来看随着环保要求越来越严格，与工艺相配套的烟气治理成本将会大幅度提高。

在建立滴淋系统的同时，我们将考虑通过滴淋系统增加加热设备，这样将使滴淋方法得到了一定的完善和发展，最近几年国外的研究机构正在开发研究更加有效的加热湿法技术，虽然目前均还处于试验研究阶段，但像加热湿法技术工艺等已显示出了良好的工业应用前景。

可以精确控制输送浸金液体

滴淋的管网压力比喷淋低得多，溶液成分损失少，可以精确地计算和控制对矿粉堆的施用量，特别是采用自动控制系统后，对溶液浓度和流量控制更加精确。

有效利用浸金氰化物和降低能耗

滴淋系统避免了溶液分布过程中的耗散损失，可以精确地定量输送浸金溶液到矿粉堆中，从而达到减少溶液使用量和降低循环系统的耗的能量。

无板结和积水

采用滴淋技术可以彻底消除矿粉堆表面容易生成板结现象，清除矿粉不存在积水及入渗难题，提高出金率。