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陶粒混凝土空心隔墙板

陶粒混凝土空心隔墙板轻骨料，陶粒混凝土因具备自重小、保温性能良好、适应能力强等诸多优良特点，因而在建筑、桥梁等领域有着越来越广泛的应用。由于陶粒混凝土与普通混凝土所用的原材料有很大不同，因此其在施工中所使用的施工技术也存在一定的差别。

所谓陶粒混凝土，就是指用细陶粒作为混凝土的骨料，而非用石子作骨料而制作成的混凝土。在当前的建筑工程中，细陶粒混凝土一般多被应用在内隔墙、分隔墙等非承重墙体结构施工中，这是因为细陶粒混凝土具有质轻、防火、防潮、保温等诸多优良特性，但是其弹性模量较低，强度也较普通混凝土差一点，因而一般不做承重墙结构。

陶粒混凝土空心隔墙板施工质量标准

在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工中，施工人员必须要严格按照施工方案和技术要求规范作业，施工工序不得随意调整和打乱，施工现场监理人员应该做好监督指导工作，以确保空心隔墙板的施工质量。具体来讲，其施工质量标准主要有以下几点：

1隔墙板的规格大小、位置所在、固定方法以及粘结顺序，都要与设计要求完全相同，且板面不得有变形或损毁的纤细发生。

2隔墙板的底部所浇筑的混凝土质量必须要符合要求，且计量要求准确，不可过多，也不能太少，浇筑振捣要密实，养护工作要到位，以保证混凝土达到设计强度。

3安装施工的过程中，相邻板面平整度和板垂直度的误差大小分别不得超过3mm和5mm。

陶粒混凝土空心隔墙板施工注意事项

为了保证施工质量，在施工的过程中需要注意：搬运隔墙板时需要注意不得对隔墙板造成损坏，要轻拿轻放;隔墙板安装完毕后要有一定的成品保护措施，尤其是在水泥粘结剂的强度较小时，更不得随意碰撞墙板，不得在墙面吊装重物，也不能开展下一道工序;隔墙板底部圆形孔洞必须堵塞聚苯乙烯泡沫;细石混凝土必须按配合比配制,缝隙内细石混凝土应捣密实,并及时养护。

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墙板生产线工艺设计简介及工艺技术特点

1. 工艺设计简介

新建墙板生产线合理利用电厂粉煤灰堆场作为生产线建设用地,根据工艺流程和工艺设备结合场地实际情况确定工艺总平面布置,有效节约了土地。主生产车间厂房采用门式钢架结构,长120m、宽31m,布置了从原料筒仓存储、纸纤维加工、原料计量配料、混料、转运、到练泥、成型、切割、精切、蒸汽静停养护等工艺设备;蒸压车间设置了2台ø2.6mmx32.5m蒸压签,蒸压车间长72m、宽21m。主厂房建筑面积约5230㎡。

生产线主机设备:墙板挤出成型机选用德国汉德勒(HANDEL)进口设备。其余主机设备:搅拌系统、纸纤维加工系统、原材料上料储存系统、制品输送与切割系统、堆垛转运系统、蒸汽养护系统、制品加工系统、高压蒸养釜系统、包装码运系统,全部选用国产主流设备配套,整条生产线工艺设备流程简洁流畅。

整条生产线(从原料储存计量到产品打包)由1个总控制台和8个分控制台全自动控制。采用西门子S7-300工控机通过profeibus系统及PLC总线控制。整线及每一个单元能够实现手动及自动操作,可实现原料消耗、能耗、产量、配方、考勤等功能及数据的统计、调整与储存。

生产线年耗电量240x10000kW*h,总装机容量545kW。生产线用水量35m3/d。

生产线设置8条养护室,温度65℃~85℃,用汽量为2.2t/h。对于用户特殊要求需要蒸养的产品,设置3条蒸压釜,用汽量为1t/h。全年生产总用汽量为15000t。生产线用蒸汽由火铺电厂提供,不需另外设置蒸汽锅炉。

2. 工艺技术特点

墙板生产采用高压真空挤出成型,配套原材料储存、原材料输送、计量搅拌、切割、输送、堆码等系统设备,实现长线法生产,同步输送、定尺切割、自动化表面处理全部配套工艺设备的自动化、专业化、规模化生产。

自行开发研究产品原料配比,通过掺加特种高效的外加剂和其他掺和料,使得工业固体废弃物掺量达到60%(质量比)以上,并使之技术性能达到气干面密度<70kg/m,抗压强度达到30MPa(实体)以上,干燥收缩值<0.5mm/m。

采用国内首创的高压挤出、真空脱水工艺,在解决了搅拌、挤出过程中对原料的和易性、均质性、稠度等挤出性能要求苛刻这一关键技术外,还解决了所有原料的国产化、本地化。与水泥相匹配的高弹性模量纤维的使用和纤维添加拌和均匀工艺的采用,有效地解决了轻质墙板抗拉性能差和收缩开裂等通病。