铜合金的熔炼炉炉衬主要角石英砂炉模衬 ，它有较好的膨胀性能，价格也较便宜。用小型中频感应炉熔炼铝合金、锌合金和铜合金时 ，主要用石墨坩埚作内衬，外衬用石英砂湿料捣筑 。在熔炼时，熔融合金经常在石墨坩埚口处渗人炉外衬。石英砂外衬未烧结 ，起不到保 护作用，熔体立刻向外渗，感应器引起短路，炉子寿命很低，熔炼一般铜合金不超过4O炉 ， 尤其熔炼白铜时 ， 多数炉龄不超过lO炉 ，既影响正常生产，又增加了熔炼台金的成本，效益很差，且时有事故发生。 为解决这问题 ，特进行研究 ，所获炉衬寿命已超过200炉，有的超过了500炉，大幅度降低了筑炉成本 ，提高了劳动生产率和炉子的使用率 。

1、石英砂宜选用普通石英砂。 成分过纯的石英砂作炉衬材料反而不利 ， 困杂质氧化铁在烧结过程中是很好的矿化剂，它可加速石英晶型向鳞石英转变：F e O + S i O，~ F e S i O ， 这种晶型可提高炉衬使用寿命 。

2 、石英砂配比采用粗、细粒级少，中间粒级多。其优点是石英砂粒度匀而细， 烧结的炉衬气L率极小，致密度高 、膨胀系数小 、 体积稳定、高温强度高．抗裂抗蚀抗机械冲击好，炉龄长 。

3、助熔剂加入量增加，炉衬耐火度随之降低。因此选择2％ ～3％ 重量比的硼酸较合理 。

4、筑炉前，炉衬材料烤去水份，有效地防止了烤炉时因水份过多，水的挥发膨胀引起炉衬开裂甚至不烧结的弊端 。

5、筑炉前坩埚拷去水份及外层胶油 ，这样可防止外层石英砂衬与坩埚分层，石墨坩埚口上加工小槽 ，可有效 阻止舍金 液从此处渗出 。

6、筑炉时，炉衬料要筑紧，并防止分层，炉口料是水玻璃湿料原炉口料是用水玻璃的水溶液拌料， 烤出 的 炉 口膨 松 强 度极差，现改用水 玻璃 湿料不加水 ，烤出来的炉口坚硬；水玻璃用量要控制好，不宜加得过多。

7、炉衬对比示于图。 原筑炉炉衬烧结后 如图a所示，炉衬石英砂未烧结呈松散状，起不到保护作用；熔体一旦穿破石墨坩埚便立刻通过石英砂炉衬渗人感应线圈中，造成短路，炉子报废，必须拆炉后重新筑炉。新法筑炉炉衬烧结后如图b所示 ，炉衬石英砂已烧结成一 整体，似一坚硬坩埚紧套在石墨坩埚外，无裂纹， 熔体很难突破该层石英砂炉衬， 故大大地提高了炉龄。