耐火材料广泛应用于冶金、建材、化工、有色等高温工业，是跨行业多领域的基础材料。而刚玉(白刚玉、棕刚玉)和碳化硅(黑碳化硅、绿碳化硅)是生产优质高性能耐火材料的主要原料，它们具有诸多优良的高温性能与稳定性，主要用于高档耐火材料的生产。

我国改革开放初期，高温工业技术装备落后，耐火材料品种单一，普通耐火材料比例大，品种主要以生产黏土、高铝、硅砖和焦油结合白云石、镁铝、镁铬等镁质砖、加热炉用刚玉滑轨砖以及烧结刚玉、熔铸、捣打料、浇注料等产品为主，满足了当时钢铁、建材、有色等高温工业的生产需要。当时高档耐火材料比例小，用于生产耐火材料的刚玉、碳化硅原料不足其总量的10%和5%。

随着我国技术装备引进、消化及创新，提升了高温工业的技术水平，同时对耐火材料质量品种提出了苛刻要求。特种耐火材料、不定形耐火材料的品种不断增多，刚玉、碳化硅原料由于耐侵蚀、耐渣蚀、耐磨性等高温性能好，其用量也在逐步增加。如在钢铁工业的高炉、出铁沟、混铁炉、钢包、连铸、电炉顶、加热炉、水泥回转窑衬、有色铝电解炉衬、化工窑炉炉衬等主要部位用耐火制品及其不定形耐火材料等，均以刚玉、碳化硅为主要原料生产，其各类制品，如氮化硅结合的碳化硅砖、致密刚玉铁沟料等，显著提高了窑炉寿命，满足了高温工业技术进步的需要。刚玉、碳化硅原料促进了耐火材料品种结构的调整。

近年来，全国刚玉产能年均约470万吨，实际产量约250万吨，其中白刚玉90万吨，棕刚玉万吨。用于耐火材料的刚玉已经占其总量的以上。碳化硅原料产能约万吨，实际产量约160万吨，其中黑碳化硅产量约万吨，主要用于炼钢添加剂和耐火材料。绿碳化硅约55万吨，主要用于磨具和耐火材料。用于耐火材料的碳化硅约占其总量的20%。今后随着精品耐火材料的发展需求，刚玉碳化硅原料用量比例还会继续增加。

当前存在的问题：刚玉碳化硅原料，市场需要，但发展受限。如棕刚玉供给受到极大限制，长期的过度开采，高铝耐火粘土所剩无几，若不加控制耐火材料、棕刚玉所需的矾土资源，将会很快枯竭。碳化硅行业同质化严重，整体竞争力、产品技术含量较低，加之成本攀升、企业利润微薄。年以来，电价等生产要素成本提高，使刚玉、碳化硅冶炼企业遇到了前所未有的困难。目前河南棕刚玉开工率仅有25%，一些企业被逼迁到电价较低的地区。其成本高、价格高，这一情形已影响到产业链的下游行业发展。

今后发展建议：生产刚玉碳化硅原料的企业，要主动淘汰落后，节能减排，提升装备水平，严格控制产能，不再重复建设，减产增效。耐火材料品质性能要求原料性能稳定，棕刚玉生产要用倾倒炉，按照国家有关政策，淘汰千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉和千伏安以下的固定式棕刚玉冶炼炉。高铝耐火粘土已是紧缺资源，政府有关部门要有计划，从发展战略考虑，合理规划配置资源，保障耐火材料、棕刚玉生产使用。

高温工业的发展离不开耐火材料，耐火材料工业的发展也离不开刚玉碳化硅等耐火原料的支撑。耐火材料行业要关注支持刚玉碳化硅原料行业的发展。

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