今天一上班，小K急匆匆找Ms.参，问有没有关于大电机振动问题方面的资料。Ms.参竭尽所有传给小K，小K大概瞅了一眼赶忙走了，说还得复印一份试验记录。

后来Ms.参才得知有台高压电机过程试验合格、投放市场后却出现了振动。针对类似突发事件，Ms.参重新梳理了下电机振动方面的知识，与大伙交流、分享。

振动是电机最为常见的问题之一，引起电动机振动的原因有机械和电磁两方面的原因。如何区分是电磁还是机械原因？“断电法”来检查最常见也最为简单有效。

电动机振动的危害

● 电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短；

● 电动机振动将使绕组绝缘性能下降。

● 使电机端部绑扎松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。

● 造成所拖动机械的损坏。

电动机振动的机械原因

● 地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；

● 轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；

● 定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。

● 转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

● 联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

● 机座、端盖重要支承件制造误差或运行变形。由于机座、端盖等转子重要支承件的配合面形位误差超差，特别是大、中型电机运行较长时间后机座、端盖等重要支承件变形，使电机在运行时轴承产生干扰力，造成电机振动。

● 电机相联的齿轮、联轴器有缺陷。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

● 电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

●对于轴瓦电机，由于轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。电枢不平衡。

●由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用，使轴承上作用有一个旋转力，造成了电机和基础的振动。

●当气隙不匀、主极固定不紧或机座、端盖的刚度较差时，都会造成振动加剧，因此检查发现转子不平衡时，必须重新进行动平衡。

●电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

电气因素导致的振动

●三相电压不平衡，电动机单相运行。

●三相电流不平衡，各相电阻电抗不平衡，电动机不对称运行。

●电动机重绕后绕组接线错误，转子鼠笼断条，短路环开裂等。

●绕线型异步电动机转子绕组相间、对地，同步电机励磁绕组匝间、对地及联接错误，笼型异步电动机转子断条及铁心变形造成定、转子气隙不均，均会表现为气隙磁通不平衡从而造成振动。

●直流电机极靴下磁通的纵振荡产生的电磁力，通常具有齿频率，尤其是定子是开口槽的情况，磁通脉振增加，极易造成交变磁拉力。另外，由于直流电动机固定在机座上的主极是集中质量，在交变磁拉力和主极集中力的作用下，使机座产生挠曲和横向振动。

设计上采用非均匀气隙、电枢斜槽以及磁性定子开口槽楔，都是减少磁通振荡和振动电磁力的有效措施。

●由于装配气隙不均匀，电机运行时产生单边磁拉力，其作用相当于电机转轴挠度增加。因此保证气隙装配均匀是防止振动的必要措施。

本文为原创作品，未经许可，不得转载，欢迎分享转发！