高压水力压裂技术应用，近日在川煤集团广能公司李子垭煤矿南二井取得显著效果。

该矿属高瓦斯矿井，开采单一煤层，主要采取底板穿层、顺煤层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施，辅助采取水压预裂、水力切割等措施，基本能够达到瓦斯治灾的需要，但还存在因钻孔施工工程量大造成抽采接替紧张，投入大量的人、财、物造成施工成本高，抽采时间较长（掘进条带至少抽12个月、回采区域至少抽15个月），对水压预裂技术的研究不深，自行组织实施的水压预裂效果较差等问题。

为此，该矿与重庆南桐矿业公司合作，引进高压水力压裂技术项目，于2018年1月在该矿井下+405m南底板抽采巷对3202煤巷掘进条带实施了7个钻孔的水力压裂。7个钻孔共计注水3306m3，注水时间7054min，后经过考察实施高压水压预裂后的抽放钻孔单孔抽放纯流量是未实施水压预裂钻孔的85～118倍。通过抽采参数测试，压裂钻孔单孔有效压裂半径达到60米，单孔瓦斯抽采浓度10～95%、总抽采浓度50～65%，单孔瓦斯抽采纯量0.0036～0.2373m3/min、总抽采纯量1.3606m3/min、平均单孔抽采纯量0.1943m3/min。

通过+405m南底板抽采巷对应3202运输巷掘进条带实施高压水压预裂后，对应的走向420m掘进条带区段可节约费用约1637001.38元，且在安排一台钻机时施工工期可提前223天，安排两台钻机时施工工期可提前79天，并节约人力1264个。这既减少了钻孔施工工程量，节约了人力和材料费用，抽采时间也相对缩短，又解决了抽采接替紧张的难题。

作者：廖荣丰 姚陟雄