在涂料印花工艺中，目前国内生产的印花胶黏剂大多数是丙烯酸酯类的，以羟甲基丙烯酰胺为交联单体，使用时会产生对人体及环境有害的游离甲醛。此外，此类胶黏剂印花后，织物手感硬，牢度差，弹性伸长小。在一些高弹性的面料上印花时容易产生露底现象。如增加牢度，可增加玻璃化温度较高的单体或交联剂的用量，虽可提高色牢度，但印花织物手感变硬。在丙烯酸中加入适量的水性聚氨酯，可有效提高以上性能，特别是在要求高弹性的场合。

水性聚氨酯能赋予膜较好的柔软性和机械强度，并能将涂料微粒固着在纤维表面。在印花涂料中，更多的是使用封闭型的水性聚氨酯，当封闭端基异氰酸酯解封后，可与纤维中的羟基发生交联反应，再者大分子重复单元上含有活泼氢，能与分子本身未反应的异氰酸基形成交联，进一步提高涂料印花的牢度。封闭型的水性聚氨酯在制备工艺上要求比较高，选用何种封闭剂以及封闭率的多少直接影响了其性能，相关研究国内见诸报道的并不多，市场上提供的产品也比较少，更多的是丙烯酸改性水性聚氨酯产品。