圆不锈钢振动筛动器的回转运动，由电动机通过一对带轮和V带将动力传递给不锈钢振动筛，或由电动机通过挠性联轴器直接驱动将动力传递给不锈钢振动筛。激振力的大小由主副偏心块的夹角来调整，筛面倾角为15°，振动参数为：双振幅2A=6～14m，振次n=970～740r/min。此系列产品执行标准是JB/T6388—2004，外形结构如图7(b)所示。宽度在3m以上，长度在6m以上。此筛由于筛箱的质量较大，要求有较大的激振力来驱动筛子产生连续振动。此外，由于受结构和轴承尺寸的限制，DYS型圆不锈钢振动筛需采用双传动系统，即安装2个轴偏心式振动器，分别由2个电动机单独驱动，在电动机驱动的筛机另一侧，2个振动器之间采用同步齿形带联接，使2个振动器保持相同的相位，同向(c)DYS型圆不锈钢振动筛旋转。筛面倾角为20°，振动参数为：双振幅2A=121.筛框　2.筛面　3.振动器　4.电动机传动装置mm，振次n=708r/min。其他部分结构和YA型圆5.减振支撑装置不锈钢振动筛无原则区别，此系列圆产品执行标准是国内市场上3种主流的结构的技术分析国倾斜筛技术而研制出的产品，4.1　工作原理分析其筛框主要是由2片侧板和托架铆接组成，侧板外侧主要是从振动器组成、安装布置和运动轨迹方面焊接有加强肋板，筛板安装在托架上面，筛面分单层来分析的工作原理。

圆不锈钢振动筛的振动器结构和双层，并有轻型和重型之分，轻型配置张紧编织筛常规上有轴偏心式和块偏心式2种，其在筛机上安装网，重型配置冲孔筛板。单轴振动器安装在筛箱的重布置方式有单轴、双轴和三轴；其安装位置有3种：心位置上，其筛箱运动轨迹为正圆形。振动器为轴偏振动器安装布置在筛机参振体的质心位置上，振动器心和外加配重轮结构，轴承采用大游隙调心滚子轴安装布置在筛机参振体的质心位置上方，振动器安装承，运用稀油润滑。振动器的回转运动，由电动机通布置在筛机参振体的质心位置下方；其运动轨迹有圆过一对带轮和V带把动力传递给不锈钢振动筛。此系列圆振和椭圆2种。单轴振动器，其运动轨迹也是椭圆形的。椭圆运动轨单轴振动器位置安装方式常规迹的长轴值和短轴值也是从筛机的两端到中间是变化编上有3种，不同的安装位置会产生不同的运动轨迹，的，筛机两端的椭圆轨迹长轴值较大，在接近筛机中辑　其主要和筛机参振体的质心有关，设计时，要根据筛间位置即振动器位置处，椭圆轨迹的长轴值和短轴值张机结构和被筛分的物料而定。振动器安装位置与筛机相差较小，近似于圆形，但筛机两端椭圆轨迹的长轴代瑶运动轨迹关系示意如图8所示。图8(a)为双层筛面的方向线趋向正好与图8(b)筛机结构运动轨迹相反，振动器安装布置在上下层筛面之间，即筛物料在筛面上运动速度从给料端到排料端是递增的，机参振体的质心位置上。筛机从给料端到排料端，侧此轨迹原理适合薄层易筛分物料的筛分。板上每一点的运动轨迹都是正圆形，而且轨迹大小相4.1.2　双轴振动器等，物料在筛面上运动速度是相等的，适合均匀给料双轴振动器圆不锈钢振动筛主要针对大型而设的筛分。振动器安装布计的，其工作原理有2种：一种是强迫同步原理；另置在筛机参振体的质心位置上方，即筛面的上方。此一种是自同步原理。这2种工作原理的2个轴振动器种结构布置的圆不锈钢振动筛，其运动轨迹是椭圆形的，而都是安装在筛箱重心(参振体的质心)对称的两侧，且分且椭圆运动轨迹的长轴和短轴值从筛机的两端到中间两振动器的质心连线通过筛箱重心。双轴强迫同步原·是变化的，筛机两端的椭圆轨迹长轴值较大，在接近理的圆不锈钢振动筛，2个轴振动器之间采用同步齿形带或筛机中间位置即振动器位置处，椭圆轨迹的长轴值和齿轮联接，确保偏心质量同步同向旋转[4]，筛机的振选短轴值相差较小，近似于圆形。另外，筛机两端椭圆动轨迹从给料端到排料端是圆形，且幅值大小相等。轨迹的长轴方向也是有变化的：两端的长轴方向线趋双轴自同步原理的圆不锈钢振动筛，是根据双轴惯性振动器向振动器位置，这样的轨迹原理，物料在筛面上运动离心理论设计的，2个轴振动器分别由2台电动机独速度从给料端到排料端是递减的，有利于筛机给料端立驱动，反向旋转，其关键技术是：筛机靠近给料端的物料迅速松散，从而提高整体筛面的筛分效率。图的振动器偏心质量要大于排料端的振动器偏心质量，8(c)为单层筛面圆不锈钢振动筛，振动器安装布置在筛机参[5]振体的质心位置下方，即筛面的下方。此种结构布置才能保证椭圆轨迹的形成，力学模型如图9所示。此筛机从给料端到排料端椭圆轨迹是递减的，其椭圆轨迹的长轴幅值由两轴振动器偏心质量之和产生，短轴幅值由两轴振动器偏心质量之差产生。这种工作原理相对于双轴强迫同步而言，大大简化了设计制造难度，而且筛分效果也优于双轴强迫同步圆不锈钢振动筛。

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