伴随着科学研究与生产实践的不断发展，钛磁铁矿选矿技术，在选矿工艺、技术装备、新技术应用及技术经济指标等方面，都在不断的取得新的成就。

本文主要针对钒钛磁铁矿石磨矿（破碎工艺、磨粉工艺）流程进行详细的分析，并提出生产与调试过程中存在的技术问题和流程的优异性，探讨了进一步改善选矿指标的可能性，完善选矿工艺流程，提高经济效益的建议。

破碎工艺流程

中国钒钛磁铁矿石破碎广泛应用三段开路破碎工艺流程。分设粗碎、中碎及细碎工序。

第1段 粗碎完成矿石计量，破碎及运输作业.粗碎产品粒度般为350 (300)-0mm，要用运输设施主要是胶带运输机将其运到中碎工序，

中碎前设有贮矿槽及板式给矿机，用来控制破碎机给矿量及计量。经过中碎之后，矿石粒度一般为75 (70)～0mm。中碎前常设置预先筛分，用来提高破碎机的生产能力及改善工作条件。因为是按中碎产品粒度进行预先筛分，筛下产品先落到胶带运输机上，可以起到运输腔带的铺垫层作用，这样运输胶带可以免受后落的大块矿石强烈冲击。

细碎是最后破碎工序，要生产合格产品，供给磨矿，所以，对其要求较高，开路破碎通常设置预先筛分，筛上产品再进行破碎，使其达到合格粒度要求的产品后，再与筛下产品合并.成为最终破碎产品。经过细碎之后，矿石粒度一般为25 (20)-0mm.

矿石经过多段破碎，多次运转及矿槽贮存等过程，从中达到矿石的混匀要求，这对磨矿及选矿过程的稳定，将起到重要作用。

攀矿公司选矿厂采用三段开路破碎流程，原矿给矿粒度为1000～0mm。破碎最终产品粒度为25～0mm。

粗碎采用PX1200/180型旋回破碎机进行开路破碎.破碎产品粒度为350- 0mm.

中碎采用2000弹簧标准圆锥破碎机，给矿为粗碎产品经70mm条筛进行预先筛分的筛上产品;用碎产品粒度为70—0mm。

细碎采用PY-2200型短头液压圆锥破碎机，先筛分的筛上产品，细碎产品粒度为25- 0mm.给矿为中碎产品经25mm振动筛进行预经破碎后的最终产品由胶带运输到容纳

磨矿工艺流程

钒钛磁铁矿石磨矿广泛采用一段磨矿或二段磨矿流程。其中包括矿仓贮存、给矿计量.磨矿、分级及产品输送等工序。

一段闭路磨矿按着矿石合理解离的原则是处理粗粒及中粒嵌布矿石首先被考虑采用的最佳方案。其优点是在能保证合格粒度产品条件下，生产能力高。这种优点与分级效率有较大关系。进行以回收钛磁铁矿(连晶体)为铁精矿产品的磨矿过程.广泛采用球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿。

螺旋分级机应用得最广泛它同时起到运输及按粒度分级物料的作用，在第一段磨矿中螺旋分级机能够比较可靠的达到此目的但在第一段磨矿时，也可采用细筛，在第一段磨矿时，或再进一步磨矿时，常采用水力旋流器。

攀矿公司选矿厂采用一段闭路磨矿流程，给矿是25～Omm的破碎产品，磨矿分级后最终粒度是0.4～0mm(-200目占45%).

球磨分级设备采用3600×4000mm湿式格子型球磨机及3000mm高堰式双螺旋分级机，构成一段闭路磨矿，球磨机生产能力为l00t/台·h左右

承德双塔山选矿厂采用二段闭路磨矿流程。最终磨矿粒度为0. 1 5 (0.2)～0mm(-200 目占65—75%)

棒磨机与球磨机使用情况对比

影响磨矿过程的工艺参数很多，如被磨料物料性质、磨机结构及操作制度等。这些参数本身又相互影响，因此，并于磨矿作业最佳生产工艺参数及计算多是采用试验方法来制定。但也有很多学者在这方面进行过研究，推导出很有应用价值的计算做工，也是可以参考及应用的。

对攀枝花-西昌地区红格钒钛磁铁矿石用Φ900×Φ2400棒磨机（有效容积1.25 3）及Φ1500×Φ1500mm格子型球磨机（有效容积2.42m 3）为主要试验设备，进行给矿粒度、介质充填率及棒（球）径比方案等操作工艺参数试验。

给矿粒度是球（棒）磨机生产的主要工艺参数，对常采用的磨机给矿粒度25、20及15mm进行试验，着重测定磨机处理量及新生-0.83mm量。

充填率试验是根据生产实践经难认为其最佳值在40%左右。据此进行充填率38%及42%二种对比试验。

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