大型曲轴应用领域为大型发动机（例如轮船驱动设备）

个体庞大

设计要求却非常繁复

对生产的要求也是特别高

所以机械自动化的生产流水线不光光是节约了人工的成本

更重要的是可以达到所需要的精度及要求

那这么大件，要求又如此之多的曲轴到底是怎么生产出来的？

详细视频文章结尾处可仔细观看

小编整理了几张动图为您梳理了曲轴生产大致步骤

模具设计

模具制造

长度在 1.5 至 4.5 米之间的毛坯件在模锻车间制造。此工艺需要用到精确到细节的锻模。

作为高精度流程的一部分，因此这些模具也是由 CNC 锻模铣床打造。

锻模铸造

模锻中需要用到击打能量高达 450 或 630 kJ 的对击锤。箱式炉将毛坯件加热至 1300 °C。这些毛坯件可能高达 2.6 t，长达 4.5 m。锻模法确保了最佳的纤维流线，因此有助于实现出色的零件强度。

压锻

在这个流程中必须能够控制极高的成形力。在弯程步进锻造法中，毛坯件（轴）被逐段加热至 1300 °C。然后进行主轴段的轴向压缩和各个连杆轴颈的垂直挤压。这样就逐渐产生了成型的曲轴。

热处理

机械加工

在 CNC 车削机床上用一次装夹完成车削、铣削、钻孔和螺纹切削等多个工作步骤，显著提高了加工效率。此外，公差也被控制在 1/100 mm 的范围。

表面处理

通过针对性地提高压应力，即喷丸硬化，可以提高疲劳强度。

动态平衡

平衡机的屏幕上显示所需平衡孔的角度位置、直径和深度。平衡孔可直接在平衡设备上制作。

精整和检查

清洗和包装

点击视频观看大型曲轴完整生产过程

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