切削液的主要功能首先是冷却作用，其次是润滑作用，同时还有许多其他的重要功能，例如：清洗能力、防止积屑瘤产生、延长刀具寿命等。

因此，针对不同的工况，选择合适的切削液才是最重要的。

切削液具有清洗功能，带走切屑。

切削液的一个主要功能是把切屑从切削区带走，同时冷却切屑，使切屑的颗粒或粉尘被切削液带走，而不是进入空气中。

这些切屑有的可以收集并循环利用，而不是污染生产环境，同时对人体的呼吸系统造成危害。

切削液可以防止重复焊接，即积屑瘤的产生。

切削液可以帮助防止再焊接作用，再焊接是材料在高温条件下粘结在刀刃边缘和表面的一种现象。通常我们所说的积屑瘤就是再焊接。其一般发生在低速切削的加工过程中。

切削液具有一定的腐蚀保护能力

切削液可以对工件提供一定程度的腐蚀保护。刚被加工的金属，新生表面具有化学活性，容易被氧化或与环境中的物质发生反应。

当然，对于不同的金属，需要选择合适的切削液。有的切削液具有高化学活性，会使金属着色或变色；有的切削液具有高表面活性，可以渗透金属的缝隙，形成原电池，形成腐蚀的环境。

切削液可以降低能源消耗

切削液可以减少摩擦，降低加工所需的能耗。

切削加工系统的温度越接近室温，加工过程则越能保持热稳定性，其对工件的晶体结构和尺寸精度有一定的影响。

切削液可以延长刀具寿命，提高生产力。

切削液提供润滑和冷却，使刀具的寿命最大化。同时更高的切削速度，提升单位时间内的生产效率。

切削液可以产生确定类型的切屑

有人认为切削产生的切屑分为三种：

不连续或节状切屑

有积屑瘤的连续切屑

无积屑瘤的连续切屑

切削液在高压系统中，可以将切屑断成更小的颗粒，起到断屑器的作用。小的切屑更容易从加工孔中排出，减少划痕，防止断刀。

切削液提供冷却作用

切削液对刀具和切屑界面上的冷却作用是重要的。保持刀具的冷却，可以避免因温度超过刀具的软化温度而使刀具软化，导致刀具快速磨损。

实验表明，良好的冷却可以大大延长刀具寿命3-5倍或更长时间。

切削液提供润滑作用

润滑可以减少摩擦热的产生，在低速切削时尤为明显。

低速加工容易产生更高的局部切削力，导致积屑瘤的产生。良好的润滑可以降低这一倾向，减少工件在切削点的软化发生。

对于低速切削加工，润滑比冷却的好处大。

当切削速度增大，局部切削力降低，积屑瘤现象减弱，但剪切区会产生更多的热量，因此冷却的需求超过润滑的需求。

高速切削加工时，冷却比润滑的好处大。

综合考虑，针对不同的工况，选择合适的切削液才是最重要的。

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