曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。

原因分析：

1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；

2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；

3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；

4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；

5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，最后造成折断。

处理措施：

1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；

2、确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；

3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；

4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；

5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。