一机器型号：Q11Y- 6/3200
二、机器主要技术参数：
序号
项目
单位
参数值
1
可剪最大板厚
mm
6
2
最大可剪板宽
mm
3200
3
侧柱间距
mm
4
行程次数
次/min
5
后挡料行程
mm
6
剪切角度
°
7
工作台高度
mm
8
喉口深度
mm
9
主电机功率
KW
11
10
外形尺寸（LxW xH）
mm
11
机器重量
kg
三.机器特点及标准配置
1. 机架采用全钢整体焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。
2. 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
3. 液压闸式结构。
4. 液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。
5. 采用液压系统控制刀板上、下运动。
Ø 采用高强度矩形刀片，四个刃口均可使用。
Ø 滚动式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。
6. 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸，且压料装置装有橡胶垫,当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度自动调整，不伤板面。
7. 刃口间隙电机快速调整，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。
8. 数显系统采用无锡市华德尔自动化控制技术有限公司的NC-89系统，通过高性能旋转编码器反馈计数。该产品具有以下特性：
l 64*128 LCD显示，选用高蓝色显示器；
l 全中文或英文大字体显示，清晰方便；
l 欧洲CE认证；
l 方便的中英文切换，可满足客户的不同需要；
l X轴全数字化显示，显示精度0.01mm；
l X轴采用单向定位功能，保证传动精度；
l 显示剪切角度；
l 显示刀片间隙；
l 系统具有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式；
l 用户可选择自动或手动定位，控制精度较高；
l 外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除；
l 智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不会受损；
l 刀片间隙的显示是由线性传感器测量后反馈给系统，不需要考虑因凸轮制造的误差引起的间隙数据不准；
l 可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求
9. 剪切行程通过时间继电器进行控制。剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。
10. 剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。
11. 灯光线影对线装置，便于画线剪切。
12. 液压电控调整剪切角度。剪切角可在规定范围内调整。剪切薄板时可进一步提高剪切质量，剪切厚板时可增加被剪板材的厚度。在剪切狭窄的条料时剪切角调整显得特别有用：较小的剪切角可减少条料的扭曲变形
13. 电动后挡料装置，用户可选择自动或手动定位，控制精度较高，可手动微调。
14. 电气控制集中可靠：
Ø 动力设施均设于机身内，通过对控制面板上的按钮进行操作来控制和实现。
Ø 设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。
Ø 主要电气元件选用施耐德或西门子产品。
Ø 电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏，可保护操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。
Ø 采用熔断器来对控制电路的短路进行保护。
Ø 电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。
Ø 操作面板和脚踏开关，均设有急停开关按钮，在操作错误时，可及时停机。
15. 液压系统安全可靠
Ø 液系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。
Ø 为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。
四、设备工作环境：
电源要求：三相四线制、380V、50Hz
安装场地：干净、灰尘少
最高气温： 40ºC
最低气温： -5ºC
相对温度： 55—85%
海拔： 1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，可连续运行16小时以上。
五、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
六、机器执行的标准：
JB/GQF2011-86 《剪板机质量分等标准》
JB/T1826-91 《剪板机型式和基本参数》
JB5197-91 《剪板机技术条件》
七、关键元器件明细表
序 号
名 称
产 地
1
异步电动机
2
轴向柱塞泵
3
上下切刀
4
行程开关
5
空气延时头
施耐德
6
交流接触器
施耐德
7
控制变压器
8
交流接触器
施耐德
八、随机附件、配套件、工具、易损件清单
序号
名 称
数量
1
地脚螺栓
4根
2
六角螺母
4件
3
平垫圈
4件
4
弹簧垫圈
4件
5
O形密封圈
1套
6
黄油枪
1把
7
套筒扳手
1件
8
内六角扳手
各1件
9
开口扳手
1件
10
垫板
4件
11
前托料杆
叁件
九、随机技术文件清单
序号
名 称
数量
1
机床使用说明书（机械部分）
一份
2
机床使用说明书（液压部分）
一份
3
机床使用说明书（电气部分）
一份
4
机床电气原理图
一份
5
机床液压原理图
一份
6
机床基础图
一份
7
机床安装运输吊装图
一份
8
机床保修卡
一份
注：以上有部分文件装订在同一本中
十、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
2、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
3、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
4、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
5、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。
6、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时反应，48小时到现场维修。
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