硅藻泥工艺

一、基层腻子施工

1、清理墙面

先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm.对于结构偏差较大的部位，应采用底层+面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工。

2、耐水腻子准备调配

按照 耐水腻子粉：水=1：0.4～0.5 的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。

3、刮耐水腻子

墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm，一般为1～2mm.腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。

二、硅藻泥面层施工

1、首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。

在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全。

现场搅拌方法：

a.在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体。

b.用小型高速搅拌机充分搅拌。

c.搅拌时利用剩水（1成）调整。

2、硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1.5毫米）完成后约50分钟（根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。

三、硅藻泥施工环境要求

1、施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10%.

2、面料施工温度-5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工。

3、在施工过程中，注意不要使用空调、风扇或开窗通风。干燥过快，增加了肌理施工难度。

4、不宜在5℃以下环境中施工。

5、下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工。

6、如遇到其他技术问题应该请专业技术人员处理。

四、硅藻泥施工注意事项

1、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。

2、施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。

3、硅藻泥产品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。

4、天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质量。

5、硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。

6、与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。

7、施工前做好已有成品的保护工作，施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。

8、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。

9、严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀。

10、施工过程中避免阳光直接曝晒。

11、因需要熟练工艺才能做出精彩造型，须请专门技师施工。

12、开启后应尽早使用完。

13、室内专用材料，不能用于室外。

14、不得另外添加其他成分。

15、必须使用干净的清水。

16、严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差。

17、搅拌初始可能比较粘稠费力，只需继续搅拌即可涂刷。

18、储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。

五、成品保护

1、腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序进行修补工作。

2、刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

3、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

4、浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。

5、拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。

6、 硅藻泥完全干燥一般需要48小时，在48小时内不要触动。48小时后可以用喷壶喷洒少量清水，干燥后用干的干净毛巾或海绵泡沫去除表面浮料。

电路工艺

1.强电和弱电分开开槽，主管槽间距200mm以上。

2.墙面线槽底宽是管径的两倍，且外大内小

3.布线符合设计要求，暗敷电线必须穿阻燃管，不能穿阻燃管的部分必须穿黄蜡管。

4.线路敷设横平竖直，线管固定应低于墙面10mm。

5.线管进入暗盒时，管口应进入3-5mm。

6.线管转角和直接头不许使用黄腊线管。

7.电源线和信号线不得穿入同一根管内。

8.配线时，火线和零线的颜色不同，同一住宅火线(L)颜色应统一，并宜用红色，零线(N)宜用蓝色，地线(PE)必须用黄绿双色线。

9.穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，并不低于5圈，绝缘带包缠应匀紧密。

10.木质结构内电源线必须穿pvc管。

11.水路、电路不能同槽。

12.封管时管槽应湿水，并略低于墙面

水路工艺

1.连接龙头的内弯平面应高出基层墙面10-12mm

2.管道应在自由状态下固定牢固。

3.混水阀接口中心距150mm，允许偏差2mm。

4.冷、热水管安装应上热下冷，左热右冷。

5.管道交叉要求使用过度弯接头。

6.冷、热水管安装中间距离应大于等于150mm

7.冷、热水管不得同槽安装。

8.水管槽底宽是管径的两倍且外大内小。

9.混水阀安装接点处水平高度允许偏差1mm。

10.管道焊接处应形成均匀的环状熔节。

11.排水管铺设涂胶应均匀、粘接牢固

12.排水管铺设应按顺流方面流方向放0.5-1%的坡度.

13.给水管敷设完成后应进行水压试验.

14.排水管铺设完成后进行通水试验.

木工工艺

1.材料品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板颜色、花纹应谐调。

2.不同结构的连接应符合设计要求.

3.同一立面上柜门缝隙应均匀一致,横平竖直.

4.纹钉、汽钉帽应略低于板面。禁止用汽钉抢头砸高出板面的钉帽。

5.所有线条收口部位顺直，表面平整，同一收口条头尾宽度必须一致。(设计要求除外)

6 .整体立面拼逢应严密平整。

7.抽屉、梭门、柜门、等应开启灵活，回位正确。

8.石膏板接口应留V形缝，自动镙钉固定。

9.做乳胶漆的部位，木板不得外露

10.家私宝表面平整并不得有钉眼。家私宝不得局部打补钉。

11.家私宝阴角接口缝除不得大于0.5mm，阴角必须压在收口线条或面板下。

防水工艺

1 贴地砖及墙面最下面一片砖之前防水验收

2 墙面防水做到300㎜

3 墙角密实,包管处密实 , 门口处密实 ,蹲便器、地漏四周密实 , 地面表层密实.

4.门槛石在做防水前安装完毕

5. 防水层没有起皮或损坏

6. 不漏水、不浸水

泥工工艺

1.卫生间最下面一片墙砖贴完地砖后再贴。

2.砌墙用1：2水泥沙浆，抹灰用1：1水泥沙浆，表面应平整。

3.封线管用1：1水泥沙浆，抵于墙面5—8mm。

4.墙砖铺贴采用2：1水泥沙浆湿贴法。

5.地砖铺贴应采用体积比为1：3的干性水泥沙浆。

6.铺贴前应对饰面砖的规格、颜色进行分检选配。

7.铺贴前应进行放线定位和排砖。

8.墙砖铺贴前泡水时间不少于2小时，并阴干。

9.非整砖应排放在次要部位或角落处。

10.勾缝应密实，线条顺直，表面洁净。

11.厨(有地露的)、卫地砖铺贴应顺排水口方向留1—2%坡度。

12.墙面不宜有小于三分之一的非整砖。

13.地面石材或地砖铺设完毕后必须确保72小时之内无人踩踏，必须进行现场保护。

油漆工艺

1. 场地必须洒水清扫干净。基层表面应无污染，清理干净

2. 钉眼、嵌缝应平整无凹陷和凸起。

3. 涂刷应顺木纹方向，涂刷均匀，每遍油漆后必须打磨平整，清理洁净。

4. 饰面板应色泽一致，纹理通顺，轮廓清晰。

5. 不得漏刷，涂坠、疙瘩等缺陷。

6. 涂刷墙壁应均匀，光滑、色泽一致，无刷痕。

7. 硝基漆、聚酯色漆漆膜光滑、色泽一致，无刷痕

8. 涂刷油漆不得对其它装饰造成污染。