浅谈工业铝材加工精度的误区......随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝型材需求旺盛，铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，但是其中也存在这一些误区。

　定位精度与重复定位精度

有些加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分铝型材加工厂家容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。

重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的最大误差就是重复定位精度。

按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。

定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心最大行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。

定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。

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