高温热泵指制热出水温度能够达到80℃以上的热泵。空气源热泵产出高温水的限制来自于全封闭式压缩机和冷冻机油润滑性丧失、氟里昂炭化和电机绝缘的破坏等。
日本在1980年代开展了超级热泵计划，开发出4类热泵，其中有利用45℃余热水，制热水温度85℃的中高温热泵，以及利用80℃余热水，产出150℃蒸汽的高温热泵。欧洲有采用改进离心压缩机性能技术路线的高温热泵，采用R134a制冷剂，三级离心压缩模式，制热出水温度可以达到85℃。
高温热泵的出现，极大的拓展了热泵的应用领域，可以直接回收利用20℃~55℃的低品位余(废)热资源，制出65℃~90℃热水，用于供暖，原油加热，工业保温，生产用热等领域，替代燃油，燃气，燃煤锅炉，可以节省大量的一次能源，具有非常好的节能，环保效益高温热泵特别在工业用热方面，蒸汽锅炉余热回收利用，建筑采暖，食品高温烘烤，其他工业品的高温烘烤等方面。80℃以上，基本达到北方供热的设计标准，所以高温热泵可以作为普通建筑的供热热源和采暖热源。
目前市场上绝大多数热泵采用的是R22制冷剂，因此该类热泵的工作范围：蒸发器进水不超过20度，冷凝器出水不超过55度。这是因为R22压缩机的能承受的最高蒸发温度12度（如果蒸发器进水20度则蒸发器出水16度，那么按照过热度4度考虑则蒸发温度12度，达到压缩机允许的极限）；压缩机最大承受压力24公斤，R22在60度冷凝温度下冷凝压力即达到24公斤，决定的。因此，通常把采用R22制冷剂的，蒸发器进水极限20度，称之为普通热泵或者常温热泵。
高温热泵技术工作原理
其实高温热泵的技术原理和普通热泵并无太大差别，也是包含压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。
压缩过程
低温低压的制冷剂气体被压缩机压缩成高温高压的气体。此时压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高，热力学上称为绝热过程。
冷凝过程
从压缩机出来的高温高压的制冷剂气体，流经冷凝器，利用风或水不断的向外界放热，凝结成了中温高 压制冷剂液体。液化时制冷剂温度降低但压力不变，在热力学上称之为等压过程。
节流过程
从冷凝器出来的中温高压的制冷剂液体，经过节流装置的节流，变成了低温低压制冷剂液体。在热力学上则称为等焓过程。
蒸发过程
从过节流装置出来的低温低压的制冷剂液体，流经蒸发器,用风或水不断的向室内吸热，蒸发成了低温低压的制冷剂气体。吸收的热量变成了制冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加很多。由于压力变化不大，在热力学上称为等压过程。
对于高温热泵其循环工质、压缩机、系统形式、换热器优化设计、润滑油系统及不凝性气体处理等方面具有明显的特殊性。对其的应用和研究必须是先选择适合的工质，然后设计适合的专用压缩机和满足工质工作特性机组和智能控制系统等。
高温热泵技术具有良好的优势特点，安全环保，采用间接加热方式，水电隔离，多种保护措施，无安全隐患，在工程实现起来安装简单、不受环境限制，根据上述对于高温热泵技术，用户在安装选择的时候一定要根据自身需要进行。
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