用户在操作不冻液制冷设备的时候，肯定也是明白不冻液制冷设备的高压故障是直接影响到不冻液制冷设备的运行状况的，那么不冻液制冷设备的高压故障原因有哪些呢？

　冷却水温偏高，冷凝效果不良。

不冻液制冷设备要求的冷却水额定工况不同，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为不冻液制冷设备冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

　　冷却水流量不足，达不到额定水流量。

主要表现是不冻液制冷设备进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。

　　冷凝器结垢或堵塞。

冷凝水一般用自来水，很容易结垢，而且由于冷却塔是开放式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是不冻液制冷设备进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对螺杆冷水机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

　　制冷剂充注过多。

这种情况一般发生在不冻液制冷设备维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。

　　制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。

这种情况一般发生在不冻液制冷设备维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。

　　电气故障引起的误报。

由于不冻液制冷设备高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

总结的这些不冻液制冷设备的高压故障原因说明，用户在实际操作的时候按照要求，遇到以上的这些故障的话，及时解决，争取提高不冻液制冷设备的运行效率。