现在，机床的发展朝着多轴化方向发展，由三轴向着四轴、五轴甚至出现了六轴联动的。那多轴联动到底有什么好处呢？
简单归纳有以下几点：
1、可以提高工件的加工精度
因为多轴加工可以有效的减少基准面的转变，这种加工将工序进行有效集成，不仅有效的提到了工艺的有效性，还可以让工件实现一次装夹，多工序加工的目标，使得加工精度更容易保证。
2、减少装夹次数和占地面积
在目前市场上，多轴加工设备价格比较昂贵，但是其综合了多种工序，减少了过程链和设备数量、工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用，如果你产量有保证的话，成本上还是有一定的缩减范围的。
3、简化生产过程管理
多轴数控机床可以有效缩短生产过程链，可以将加工任务交由一个工作岗位操作，使得生产过程管理得到有效的简化，还可以保持透明度。对于加工复杂的工件来说，多轴数控设备相较于其它传统工序分散设备的生产方法来说，优势相对更明显。同时也由于生产过程链的缩短，制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理成本。
4、缩短新产品研发周期
对于科技来说，创新是支撑科技发展的重要力量。对于航空航天、汽车加工等领域的企业，新产品零件会相对较复杂，精度要求也较高。这对于加工设备来说，需要具备高精度、高柔性、高集成性的加工能力。多轴加工设备可以很好的胜任这项工作，可以有效缩短研发周期和提高新产品的成功率。
多轴数控加工中心除了以上的一些特点外，还具备许多加工优越性，其具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹可以实现多种加工，如果装置多轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，适用于加工飞机、汽车等高要求的零部件。
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