按，在对油脂浸出工艺发展的历史回顾中，由于种种原因，油脂圈的一些文章中出现个别疏忽和遗漏，在此专题提出，与业内专家、学者商椎，免得业内以讹传讹。
A. 1855年法国人戴斯（Deiss）第一次用溶剂浸出法提取橄榄油，采用的溶剂为二硫化碳。油脂行业知名期刊部分文章将法国人Deiss误记为Diss，该技术采用普通水壶进行间歇式提取及后续对粕脱溶过程。戴斯在1856获得橄榄油间歇浸出专利。
B. 在原西安油脂科学研究所所长曲永洵先生的“我国首套连续浸出设备的诞生”一文中写道：关于浸出器的选型，当时中科院大连化物所陈少礼研究员(1952年由美国回国)在美国爱荷华大学时曾参加设计过弓形浸出设备并带回一套25ｔ/ｄ大豆的流程图。他介绍了设备情况、这套设备很有创意，此外考虑到螺旋式浸出器结构简单容易制造的特点。经过讨论决定设计这两种小型浸出器进行试验，设计后由油脂总厂进行制造。此文中将陈绍澧误写为“陈少礼”，陈绍澧与刘复光一样从燕京大学去了美国爱荷华，陈绍澧回国时间应是1950年9月。陈是本科毕业读硕，刘复光燕京大学硕士毕业后继续读硕、博。刘复光1951年回国。
C. 在本公众号“浸（qin）出还是浸（jin）出？”一文中，“1957年，因原南京工学院食品工程系主任、油脂学科带头人王昶教授病故，刘复光先生以油脂工程带头人的身份由天津大学调入南京工学院食品工程系继续引领油脂工程新领域的发展。”有误，唐宝奎教授级高工指出：刘复光先生是1957年2月从天津大学调入南京工学院的，是王昶为了构建和加强学术团队，招贤纳才专门引进的。特此更正。
在中国制油史、浸出工艺发展的历史等相关文章中，也遗漏了大跃进期间我国土法浸出油脂工艺设备的上马历史，本文在此作一些探索，请业内同仁指正。
1957年9、10月间中共八届三中全会之后，农业领域的“大跃进”开始启动，一些大大超过当时当地粮食平均产量的高产典型，不久便出现在报刊上。1958年7月23日，国家农业部授权新华社发布：今年夏收粮食作物空前丰收。播种面积53900余万亩，总产量达到1010亿斤，比1957年夏收粮食作物增产413亿斤，增长69%；平均亩产187斤，比1957年增长70%。在夏收粮食作物中，冬小麦的播种面积35600余万亩，总产量达到689亿斤，比1957年增产279亿斤，增长68%；平均亩产193斤，比1957年增长71%。今年我国小麦产量至少超过美国小麦产量40多亿斤。
农业领域的大跃进，推动油脂加工业的发展。油脂加工工业一方面积极开展技术革命运动，彻底改变油脂工业技术落后的面貌；另一方面，贯彻“小土群”（小高炉、土法炼铁、群众运动）和“土洋”结合的方针，大办人民公社的油脂加工工业，增加生产能力，适应农业更大丰收后的需要。在此期间各地相继推出了一批土法浸出制油工工艺和设备。
浸出法制油是油脂制备工业的方向，其设备过去全部以钢铁制造。58年“钢铁工业是整个工业的基础”，其他部门必须“停车让路，让钢铁元帅升帐”。土法制油的主要设备基本上采用非金属材料，以保证钢帅升帐；吉林轻工业厅在南通市油酒厂、、邢台市油厂两地经验的基础上进一步摸索，总结了土法浸出制油优点有：
1， 间接火加热，不用锅炉；
2， 采用土动力，如畜力、人力机械，因此不需要用电；
3， 主要设备采用系由火坑、水缸、大锅、锅盖、风车等组成，因此许多家庭用具都可直接或稍加修改，即可应用。
4， 采用酒精溶剂后，可以在一定程度上缓和汽油和苯的供应状况，并为农副产品大量制造酒精找到了广阔的用途。
5， 出油效率高，豆粕残油率为2~2.5%；
6， 节省人工，操作易学，劳动强度低；
7， 能有效的免除燃烧和爆炸的危险，保证生产的安全运转；
8， 工序简化，免去溶剂的蒸发系统；
9， 豆粕的营养价值提高，具有较好的气味。
土法浸出制油工艺和设备
（1，双层铁丝网固定筛，坡度80度。2，石碾，畜力带动，轧片。3，生铁大锅，炒料，灶口有拦火墙，烟道气均匀布满锅底。4，溶剂预热器，利用汽油桶装盛溶剂，放入水锅中加热。5，浸出器，普通水缸座在火坑上，四周有火墙，利用间接火加热。木制缸盖，四周有填料，以螺丝密封，上复石头镇压，木制“中”字形搅拌器，手摇转动。6，鼓风机，普通木制手摇风车。7，冷凝器，白铁皮制成，圆柱形下有锥底，外有冷却水夹套。气体进口在锥底傍，冷凝液出口在锥底，不凝结气体出口在顶部。8，溶剂桶。9，吸收缸，冷凝器顶部出气管插入水缸中，缸盖石头，盖上有出气口。10，分层缸：普通水缸下有放料阀门，傍有进料阀门，上有木制缸盖，用石头镇压。11，油液桶。）
按照轻工业部发出“用陶瓷代替钢铁制造轻工业机械设备的指示”，宜兴、唐山、佛山、景德镇、瓦房店等地的陶瓷厂，用陶瓷代替钢铁制造了大批工业用的鼓风机、分离机、酒精蒸馏塔和农业用的煤汽发生炉、抽水机等产品，取得了良好的效果。1958年7月、8月间江苏省宜兴化工陶瓷二厂、辽宁省复县复州湾陶瓷二厂等地开始试制油脂浸出设备。宜兴化工陶瓷二厂试制了油脂浸出缸、蒸发器、过滤缸、油水分离器、旋风分离器、溶剂储缸、计量槽、吸收塔、冷凝器及39种管路阀门共计1600多件，制成后立即运常州溥利综合工厂按装试用。以瓷代钢代替油脂浸出设备90%以上，节省钢20吨左右。
尽管广大职工鼓足干劲，大干、特干、巧干，破除迷信百折不挠的毅力下制出了全套油脂浸出设备。但是由于对产品使用上的物理化学性能及产品结构要求了解不够，缺乏经验，试验时遇到了变形、裂纹和受压崩裂现象。同时存在安装问题，一部份陶瓷设备还达不到物理和化学性能的要求，在安装试车小量生产时罐体本身及陶瓷管路由于几种原因出现渗透油液的现象。生产过程溶剂消耗也高，出现溶剂供应、技术以及油品质量（脱溶能力差）等困难，浸出推广步履维艰，后期由于三年灾害，粮食紧张，这些土法浸出制油工艺设备未能继续推广。
