事件经过:

2016-07-13,11:20,蔡跃凯发现缺陷“6E磨煤机电机驱动端振动大”。就地带载测量：负荷侧：轴向振幅：5.3（标准：10丝） 振速：6.6（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅： 5.3（标准：10丝） 振速：7 （标准4.5mm/s）偏大。 7月14日，电机拆开对轮空试：负荷侧：轴向振幅：7（标准：10丝） 振速：4.1（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅： 1.4（标准：10丝） 振速：1.9 （标准4.5mm/s）在合格范围，连接对轮带载试运，负荷侧：轴向振幅：9.4（标准：10丝） 振速：12.9（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅： 7.2 （标准：10丝） 振速：9.0（标准4.5mm/s）垂直和水平振动值正常，轴向振动变大。7月29日，解开对轮再次进行端盖紧固和地脚紧固后，电机带载负荷侧：轴向振幅：10.7（标准：10丝） 振速：13.6（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅： 6.2 （标准：10丝） 振速：8.3 （标准4.5mm/s）轴向振动仍然偏大。8月4日电机进行解体检修，更换轴承，负荷侧端盖磨损轴承位喷焊，止口小盖车削，回装电机。8月7日空载试运负荷侧：轴向振幅：5（标准：10丝） 振速：1.9（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅： 1 （标准：10丝） 振速：0.7 （标准4.5mm/s）电机各参数满足国标要求，8月8日带负荷后负荷侧：轴向振幅：6（标准：10丝） 振速：8.5（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅： 6.7（标准：10丝） 振速：9.8（标准4.5mm/s），运转轴向振动仍然偏大，导致空冷器内导风管与支撑点共振产生异音。8月13日，锅炉专业进行了下列检查：1.减速机联轴器柱销有无磨损。2.测量减速机高速轴轴向间隙。3.对电机和减速机的地脚螺栓进行了复查紧固。4.对减速机打开加油盖，目测齿轮接触面。电气专业进行了电机负荷侧轴承端盖胶皮垫拆除工作，电机风扇罩更换备件工作。上述工作完成后，分步试运，电机空试：负荷侧：轴向振幅：5.6（标准：10丝） 振速：2.3（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅： 1.2 （标准：10丝） 振速：0.6 （标准4.5mm/s）轴向振动在合格范围内，异音消除，8月15日，整体带煤量运行负荷侧：轴向振幅：7.7（标准：10丝） 振速：8.6（标准4.5mm/s）零侧：轴向振幅：3.6 （标准：10丝） 振速：4.5 （标准4.5mm/s）负荷侧轴向振速依然偏大，声音正常，在ISO-2372设备振动国际标准7.1~11.2范围内，属于“注意”区域。具体数据（详见附件：6E磨煤机电机振动分析报告）。

原因分析:

高压电机振动串轴的原因（详见附件：6E磨煤机电机振动分析报告）：

1、电机的轴与设备的轴安装不同心导致电机振动串轴；

2、电机的转子动、静不平衡，导致电机抖动所致；(从图六空载试运记录中的数据来看，电流66.2A数据稳定，振动值基本无变化，可排除此项原因)

3、电机的轴承损坏也会出现电机振动串轴的情况（已更换轴承，有出厂合格证）；

4、电机的端盖磨损，导致电机振动串轴（端盖磨损部位已处理，处理后轴承室内径比轴承外径大5丝，国标GB/T275-2015规定的最大间隙5.7丝）；

5、轴承的定位不好，导致电机松动运转时有振动串轴现象（外小盖止口磨损1mm经过电机厂处理已恢复原尺寸。去掉加厚的负侧小盖胶皮， 使小盖止口能够更紧密的固定轴承外套，此举增强了负荷侧轴承的定位，对因轴承定位不好原因引起的轴向振动能够起到很好的消除作用，对其他外力引起的轴向振动只能够起到一定的节制效果）。更换负荷侧胶垫（1mm换成2mm）后8月7日空载试运负荷侧 ：轴向振幅：5（标准：10丝） 振速：1.9（标准4.5mm/s） 零侧：轴向振幅： 1 （标准：10丝） 振速：0.7 （标准4.5mm/s）电机各参数满足国标要求。

拆除负荷侧胶垫后空试电机数据；负荷侧 ：轴向振幅：5.6（标准：10丝） 振速：2.3（标准4.5mm/s） 零侧：轴向振幅： 1.2 （标准：10丝） 振速：0.6 （标准4.5mm/s），振动在合格范围内。以上数据对比基本无变化说明更换胶垫不是引起轴向振动的原因。

综上所述：从磨煤机的实际带载轴向振动值变化较大，基本可以判定不同的负荷振动。

因此振动原因分析为：机务带载时轴系不对中引起。

暴露问题:

1、专业班组技术人员对电机振动方面的知识积累较少，对振动问题的分析方法、手段、仪器量化的东西掌握较少。

2、班组管理缺失，对巡检发现的6E磨煤机电机振动大问题，班组未制定相应的下一步消缺措施，对振动的原因未一起讨论分析，只是凭经验判断，导致工作滞后。

修后小盖密封垫没有按原尺寸回装，技术管理不严。

防范措施:

1、加强振动方面的知识积累，结合磨煤机的设备特点总结振动发生的根源。向电科院和其他兄弟单位学习相关振动知识和测量仪器、方法，用数据准确判断振动原因，缩短消缺时间，并做专项培训学习。

计划完成时间：2016.10.31，责任人：

2、电机检修严格按检修卡和试运卡，对于更换的备件尺寸与原厂不同时，需与专业技术人员或厂家沟通，确保安全可靠后进行更换，否则应保证与原厂尺寸相同。

计划完成时间：即刻整改，责任人：

3、举一反三，加强三期磨煤机电机的振动测量，每周测振，超振动标准电机每天测振,振速超10mm/s联系停运。关注电机振动变化，与相关班组通力合作，消除磨组振动缺陷，提高设备安全运行。

计划完成时间：2016年12月30日，责任人：。

4、加强班组管理，对发现的设备隐患，高度重视尽快制定防范措施和有效消缺方案，组织人力和物力，将隐患消除在萌芽状态。

计划完成时间：即刻，责任人：