旋流器的工艺流程

筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。

1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。

2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果最后再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。

用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。

三、旋流器的工艺条件

3、浓度：淀粉乳的浓度是影响分离效果的主要因素，浓度过高、粘度增加，少量淀粉会和黄浆一齐流走，影响得率，浓度过低，影响产量。分离效果差，浪费能原，一般进入浓缩级的浓度为不低于2.5－3Be`，进入分离洗涤级的浓度为4—6Be`。

4、压力：进料室的压力直接影响分离效果，根据物料和管径的不同，调整压力。马铃薯淀粉的分离部分一般为0.4－0.5mpa，回收部分不大于0.7mpa。

5、温度：温度高低影响淀粉粘度直接影响分离效果，最适宜的温度为40-45℃。

6、洗水：生产淀粉用水的最高硬度不应超过8个德国度，即每升水Cao含量不超过0.08克。钙镁离子的存在会使淀粉颜色变暗、灰分增加、粘度降低。如果水质硬度过高，旋流器组后部进入的洗水应采用软化水，以减少淀粉中的钙、镁等金属离子，保证淀粉质量。按要求洗水的温度应予先加热至42～45℃，压力应在0.25～0.3Mpa，加入量很重要，它与串连级数，进料浓度以及分离因数有关，一般不低于进料量的1/3左右。

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