某化工企业列管式换热器管板直径1600mm-2000mm不等，换热器的材质是碳钢，管程与壳程之间采取焊接的方式，主要管程主要为介质冷却水，温度一般为30-50摄氏度不等，工作压力0.5MPa，壳程的介质为环己稀、苯等有机介质，工作压力为-0.1MPa。由于焊接缺陷、介质腐蚀及运行中震动等各个因素的影响，在管板焊缝处出现大面积的渗漏现象，导致管程和壳程之间介质串液，严重影响苯、环已稀的浓度指标。

采用焊接的方式在这么短的时间内也仅仅能够完成1-2台设备渗漏的治理，对于存在重大安全隐患的换热器企业无法处理。因为企业对修复后使用的效果为2年周期，所以要经过现场模拟实验来加以验证。通过现场高浓度介质的浸泡试验、抗压强度、粘结力试验证，索雷碳纳米聚合物SD8002具有优异的粘结性能和抗腐蚀性能，其中机械强度完全能够承受0.5MPa以上的压力需求。综合以上因素，由企业董事长决定采用索雷碳纳米聚合物材料SD8002进行现场治理，对整个管板表面进行整体保护。

为了在第一时间为企业解决换热器防腐修复问题，索雷工业安排两名工程师驱车前往企业，在企业人员的大量帮助下，仅仅用时一天半的时间便完成了4台换热器的防腐渗漏治理工作，直径分别为1600mm苯回收换热器2台，1800mm的环已稀分离换热器2台。经过现场打压试验，效果非常好。这样在后续的几天工作中，索雷工业工程师又顺利了完成了后续几台换热器的修复工作，为企业及时开机赢得了宝贵时间。

换热器管板焊缝防腐保护操作步骤：

①　对现场人员进行分组和分工，各负其责，保证施工的统一性；

②　管板表面处理：对换热器进行编组，采用喷砂工艺较差处理换热器的表面；

③　安排部分人员对喷砂后的表面进行清洗，去除所以污物；

④　使用索雷碳纳米聚合物SD8002材料首先进行打底，保证充分粘结，排除气孔；

⑤　 再次大量调和SD8002碳纳米聚合物材料进行整体刮研，保证整个表面2mm以上的涂层厚度；

⑥　对处理好的换热器管板进行通孔，去除多余材料，保证管程管径流量正常，同时管程内也可以填充一部分修复材料，保证更好的耐压和粘结；

⑦　材料固化后，使用氮气通过壳程进行打压试验，检查管板表面是否存在渗漏点。经过严格的打压、保压试验，效果良好，满足设备整体安装和后期正常运行的条件。