钢铁冶金设备首要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、尘埃污染程度高级，因而设备的毛病率高、修理频频、机件失效快、资料耗费大，设备的运用寿命短。所以对光滑的要求也就比较高。钢铁冶金设备对润滑剂的首要要求如下:

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极强的润滑油膜强度

大都冶金设备在作业中，作业负荷大，特别是遭到振荡和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状况常常处于鸿沟光滑状况，一起形成润滑部位油膜树立与保持的困难。如轧钢出产工序的初轧机轴承、齿轮，飞剪的轴承、齿轮; 炼钢出产工序的钢包回转轴承，拉矫机的轴承齿轮，钢包行车的轴承、齿轮;炼铁出产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。

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极强的防护功能　　设备长时间处在恶劣的作业

环境中，粉尘大，用水作体系冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体多等，极易污染设备外表及润滑部位，润滑资料极易污染蜕变， 会加快设备腐蚀磨损。如轧钢出产工序中运送链床的链条和链轮， 摆钢机的凸轮;炼钢出产工序中连铸机的轴承，运送辊轴承;质料 预备工序中的烧结机轴承;轧钢出产工序中轧钢机的压下组织、导位组织、轧辊轴承，炼铁工序中的炉前设备，各出产工序中的行车 齐声组织、行走组织等。

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极好的抗水才能

设备作业温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位，易形成润滑资料的乳化蜕变，损失润滑资料的运用功能 ，如烧结设备的捞渣组织、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动组织等。因而要求润滑资料的抗水功能要好。

润滑油超温运用的损害

润滑油超温运用的直接损害是加快氧化蜕变，而且生成酸性物质，值得注意的是如果润滑点呈现部分高温，也会引起润滑脂氧化蜕变，而且逐步扩散开。部分高温可能由轴承装置不良引起，也可能因为润滑脂过多或许缺乏、选错油品、遭到振荡、负荷过重等问题引起。

润滑脂氧化色彩会变深，发作的酸性物质会形成稠化剂分化，使基础油从稠化剂里丢失。润滑脂其实就是稠化后的光滑油，稠化剂像海绵一样把基础油吸附起来，防止过多丢失，因而润滑首要是靠油润滑。如果基础油丢失了，尽管外表上看还有润滑脂，可是润滑才能几乎没有了，氧化过程中我们能够观察到润滑脂稠度的改变，如变硬或许变稀、流油。常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿藏基础油调制而成，能够满意大大都一般工况的润滑要求。如果呈现高温，润滑脂会加快氧化，当挨近90摄氏度，一般润滑脂的氧化严峻制约了润滑脂的功能，这些状况下就需要运用更好的润滑脂，一般运用组成油和高级的稠化剂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类润滑脂在一般温度和高温下都比一般润滑脂功能好。

在润滑脂的运用范围内，润滑脂的温度特性也有所区别，前面提到过，润滑脂首要靠基础油润滑，如果基础油具有较好的粘温特性，那么在温度改变过程中，黏度相对安稳一些。基础油的分类由API规则，现在有五种分类，用户在购买时有必要了解一下润滑脂的基础油成分。

尽管润滑脂的首要成分是基础油和稠化剂，可是基础油和稠化剂受温度影响的程度不一样，一般来说，基础油受温度改变的影响相对更大，而对于稠化剂的稠度，在到达滴点之前，稠度改变比较缓慢。因而选购光滑脂时，有必要了解基础油的功能。

怎么辨别机械是否温度过高?

从事机械操作或管理的人会在作业中发现这样一个作业：很多机械润滑毛病的原因出在机械自身的作业问题上，即发作了不必要或不正常的振荡以及噪音，或机械自身原料有问题，发作了过盈合作等。当然，也有可能是选用的润滑剂质量有问题，或不在保质期内。但在出产中大多都是因为润滑油或油质不合格形成的。这可能是因为作业环境温度太高引起的。怎样辨别机械是否处于温度过高状况呢?这里有一个方法：辨别者可丈量轴承外壳的温度，若人体无法适应或忍耐这个温度不超越5秒钟，那么阐明温度有可能过高，再选用仪器精准丈量机壳外表温度。

一般人体可承受温度在65度左右，丈量结果一般都会超越70度，可想而知其机壳内部温度会超越这个数值，发作这种状况要当即泊车进行检修，扫除隐患。隐患扫除后还要对本次毛病进行分析，总结经验得知，温度过高原因在于机械作业发作大量热量无法短时间内排出所造成的。而且机壳散热作用欠安，有些散热孔为出产介质所覆盖讳饰，极大的影响了机械的散热。

最终，还有一种可能是发作了机械自锁。判别机械是否发作自锁则要看是否有因摩擦所发作的碎片。这种状况很普遍，一般发作在陈腐或运用年限长的设备上。

来源：石油添加剂