静液挤压

静液挤压又称高压液体挤压，是在挤压时挤压筒内通入高压液体（压力达1000-3000MPa），金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力，从挤压模孔中被挤出，从而获得所需要的形状和尺寸的方法。

静液挤压比常规的挤压方法有很多优点，金属锭坯与挤压筒壁不直接接触，无摩擦，因而金属变形极为均匀；可采用较长的锭坯，挤压时锭坯不会弯曲；挤压力小，比常规的正向挤压力小20-40%；挤压比大，可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决，如：高压下液体密封性，挤压工具的强度，传压介质的选择等。

全润滑无压余挤压

全润滑无压余挤压时，由于表面摩擦低，金属流动比较均匀，可减少和消除挤压缩尾现象，在挤压末期只留下很薄的压余，大大提高金属的成材率。

如图，采用锥形挤压垫和挤压模，并在与金属锭坯接触面涂覆润滑剂。

随动挤压

随动挤压是在挤压过程中，挤压筒随着金属锭坯前进的挤压方法。

这种挤压方法适合挤压棒材，对低塑性的金属可提高挤压速度。其变形特点与反挤压相同。

有效摩擦挤压

有效摩擦挤压是指在挤压时，挤压筒和金属锭坯都运动，但是挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快，这样挤压筒对锭坯作用的摩擦力成为促进外层金属流动的动力。

进行有效摩擦挤压时，挤压筒与金属锭坯之间不能有润滑剂，以便建立高摩擦应力。

锭接锭挤压

锭接锭挤压又称无残料挤压，当一个锭坯挤出2/3长度时，装入下一个锭坯连续挤压。

无润滑锭接锭挤压主要生产长的制品，要求金属或合金在挤压温度下有良好的焊合能力，例如：铅、纯铝等。

连续挤压

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

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科美克作为高品质金属成型加工液和特种润滑剂的制造商，专注于金属加工润滑的化学品研发和设计，尤其在成型加工领域表现杰出，产品涉及各类成型加工领域，例如：冲压成型、拉拔成型、微量润滑等。