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数控系统故障的维修实例：

数控系统是数控铣床系统的关键部位，它的硬件包括中央处理器、总线、存储器、输入/输出接口、手动输入/显示器、位置控制器与速度控制单元以及可编程序控制器等。数控系统都有很完善的自诊断能力，其数控系统故障种类多，下面分析一下具体实例。

1、回零不正确

为了解决这个问题，要分析一下数控铣床坐标系的回零原理。分析回零过程，我们就可以对回零撞块、限位开关等进行仔细的检查。经检查发现由于撞块的右边斜面粘了一个切屑，因此限位开关的滚轮只能平移一段距离后在闭合，这样建立的零点栅格点也有所移动，从而造成零点偏差。

还有一个数控系统故障，某轴回零操作后一直正向运动，没有减速过程，直至运动到压上限位开关，产生超限位报警。最后经故障诊断检查发现是是零点开关的电源线断了，使PLC得不到零点的变化信号而没有产生减速信号。对零点开关重新接线后故障排除。

2.数控系统无法显示

数控铣床开机后系统电源指示灯不亮，且数控系统故障显示器无显示。该类故障涉及面较广，在排除故障前，必须要对数控系统故障的硬件结构非常熟悉。可以从下面几个方面考虑：

1.亮度检查。检查显示器的亮度及对比度调节旋钮位置是否正常。

2.电缆连接检查。检查与显示器有关的视频信号电缆连接是否正常。

3.电压检查。检查显示器输入单元电压是否正常。

4.确定故障位置。显示器无显示，但CNC数控机床却能正常执行手动或自动操作，说明系统控制部分正常进行插补运算及伺服控制，故障存在与显示部分或CRT控制部分。

5.检查视频输入信号。

6.主控制系统检查。如显示器无显示，且机床不能动作，则数控系统故障很可能发生在数控系统的主控系统。

7.显示器检查。

3、数控系统能显示但无动作及报警

首先要判断故障是发生在机械部分还是CNC部分，可利用自诊断功能检查接口信号。

4、进给速度报警

是由光栅编码器接受信号弱引起的。在进给速度较快时，信号幅度明显减小，不易接受。