木工中央除尘设备是家具厂、木门厂等木制品生产加工企业木工车间环评、安全验收当中不可缺少的一部分。环评验收主要是环保部门参照第三方检测公司的相应报告来决定的，一般根据除尘设备的排放再参照当地环保部门的国标或者地标来决定。一般做到10—30毫克的排（根据过滤器选型决定）放就可以达标。
安全部门对于木工中央除尘设备的验收也是非常严格的，主要牵扯到木工车间的砂光机等设备的细微粉尘，因各个地区的要求差异主要集中在以下几点：1、过滤器和箱体灰仓必须分离（部分地区可用一体机）。
1、细微粉尘主管道需要加装火花光感探测设备，并连接消防自动感应喷淋，保证开料过程中的火星在管道中被熄灭，具体的敏感度要求可参照当地安全条文。
2、温感自动消防系统，是靠温度传感器在箱体的感应温度，从而报警做到喷淋的设备，是火情的最后一道防线。
3、防爆窗口配置，这个部分是必须的，所有的安全部门都会对这方面进行验收。
对于木工中央除尘设备的验收主要的要求基本就是这些，在选型的时候，最好针对甲方自己的实际情况和当地相关部门的要求来找厂家做详细的方案决定配置。
除尘器工作原理含尘气体由进气口进入灰斗，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力的作用落入灰斗，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体通过滤袋成为干净的气体，经净化后的气体沿滤袋内部进入净气室，通过风机排除。随着过滤工况的不断进行，附着与滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当达到一定阻力时（1200-1500pa），除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器效果稳定，除尘器设置了定时清灰系统。该系统的动作由PLC编程软件或清灰控制仪按一定的时间间隔控制脉冲阀动作。高压气体成脉冲状由脉冲阀经过喷吹管而后喷向装于滤袋口部的喷嘴（一次风），气体通过喷嘴时诱导了数倍于一次风的周围气体（二次风）进入袋内。气体在滤袋内瞬间膨胀，由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除掉，完成清灰过程。在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间（一般为 5 0.08-0.1秒）；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则升高。
如何节能
木工中央除尘设备的动力是由压力传感器感应过滤器内的压力从而传输给PLC控制器，PLC根据系统设计分析出当时需要的风量与风俗要求，并控制变频器来增大或者减少风机的转速来达到节能，所以控制使用木工中央除尘设备的耗电量又不影响使用，最重要的是厂家在系统输入上的匹配性和对于每个终端吸尘口的及时关闭与打开。这样才能达到既不影响使用，又能达到相对节能的目的。
